お役立ちコラム

現場で物を探し回る時間が積み重なると、作業効率や在庫精度に大きな影響を及ぼします。 そうした現場のムダをなくす手法として知られているのが、「定位・定品・定量」の3つの基準で物の置き方を整える「3定管理」です。 3定管理…

製造業では、深刻な人手不足や顧客ニーズの多様化などの環境変化に対応するため、「工場の見える化」の重要性が高まっています。 しかし、工場の見える化の必要性は理解しているものの、何から手をつければよいのかわからないという方…

消費者ニーズの多様化や製品ライフサイクルの短期化にともない、製造業で「多品種少量生産」が広がっています。 大量生産の時代から、個別の要望にきめ細かく応える柔軟なモノづくりへとシフトする中、いかに効率よく利益を生み出すか…

保守部品の在庫管理は、設備や機械を安定して稼働させるために重要な業務です。 必要な保守部品が不足すると、設備停止や修理遅延につながる可能性があります。 一方で、必要以上に在庫を保有すると、保管コスト増加や長期在庫化の原…

調達リードタイムは、在庫管理や生産管理に大きく影響する重要な指標です。 調達リードタイムが長い場合、欠品防止のために多くの在庫を抱える必要があり、在庫コスト増加につながる可能性があります。 一方で、調達リードタイムを適…

在庫管理では、すべての商品を同じ基準で管理すると、管理負担が大きくなりやすくなります。 特に取り扱い商品数が多い企業では、重要な商品を優先的に管理することが重要ですが、そこで活用されるのがABC分析です。 ABC分析を…

部材発注は、製造業や建設業などで欠かせない重要な業務です。 必要な部材を適切なタイミングで発注できなければ、生産停止や工事遅延につながる可能性があります。 一方で、必要以上に発注すると過剰在庫となり、保管コストや資金負…

基準在庫は、在庫管理を安定して行うために重要な考え方です。 基準在庫を適切に設定することで、欠品や過剰在庫を防ぎ、発注業務の効率化にもつながります。 一方で、基準在庫の設定が曖昧な場合、在庫不足による販売機会損失や、過…

在庫管理を安定させるうえで、発注点と安全在庫は欠かせない指標です。 しかし、「言葉は知っているが、発注点と安全在庫の違いや具体的な計算方法までは押さえられていない」という方も多いのではないでしょうか。 発注点と安全在庫…

「気づいたら在庫が切れて販売機会を逃していた」「逆に過剰在庫を抱えて倉庫が圧迫されている」このような発注点の決め方や発注タイミングの判断に悩む担当者の方は多いのではないでしょうか。 適切な発注点の決め方や計算式を理解す…