導入事例

株式会社ケミカル山本

化学製造 / 51〜100名 / 製品・商品

エクセル依存から脱却！「同時に使える」「ズレの原因がわかる」在庫管理へ

有限会社キックス

金属製造 / ～50名 / 部品

QRコードで現場主体の運用を構築、全工程の在庫数と状態の“見える化”に成功。不良品も正しくカウントできるようになった

新庄自動車株式会社

その他製造・メーカー / ～50名 / 部品 / 部材

一番大きな効果は「部品マスタ」を整備できたこと。棚に貼ったQRコードで入出庫管理、資産計上もできるようになった

日本インスツルメンツ株式会社

機械製造 / ～50名 / 部品 / 資材

副資材・消耗品の“欠品ゼロ”へ。QRコードとカンバン方式の掛け合わせで在庫状況を「視える化」

テラスレーザー株式会社

機械製造 / ～50名 / 部品

部品→仕掛品→完成品の動きを正しく管理。QRコードで在庫ズレを解消、棚卸時間も50％削減された

株式会社わくわく園

食品製造 / 小売・卸 / ～50名 / 製品・商品 / 資材 / 食品

原料入荷から製品出荷まで、全工程をzaicoで見える化。ミスや欠品を防ぎ「有機JAS」管理も大幅効率化

株式会社フライトソリューションズ

その他 / 101〜1000名 / 部材 / 製品・商品 / 資材

倉庫担当者は「ステータス」を変えるだけ。カンタン操作でミスなく入出庫、在庫のゆくえが一目で分かる！

医療法人正眼堂 疋田歯科医院

医療・福祉 / ～50名 / 備品 / 薬剤 / その他

期限切れによる医薬品の廃棄ロスを0に。発注数やタイミングも適正化し、院内の“ムダ”がなくなった

酒田米菓株式会社

食品製造 / 51〜100名 / 資材 / 食品

原料や仕掛品をQRコード管理。棚卸差異が20分の1に減り、賞味期限ごとのロット管理も効率化