【製造業DX事例】大手メーカー・ニフコ、zaicoとのシステム連携で月70時間超の「在庫管理工数」削減と「廃棄ロス」防止に成功

2026.4.21

物流問題や慢性的な人手不足が深刻化する中、製造や物流の現場では「属人化の解消」や「無駄の削減」が急務となっています。

株式会社ZAICO（本社：山形県米沢市、代表取締役：田村壽英、以下「当社」）はこうした課題を背景に、クラウド在庫管理システム「zaico」を使って大幅な業務効率化とコストカットに成功した、株式会社ニフコ Life Solutions Company（本社：神奈川県横須賀市、以下「ニフコLSC」）様の導入事例と成果を公開いたしました。

【導入事例インタビュー記事全文はこちら】

https://www.zaico.co.jp/casestudy/nifco/

zaico導入の背景と課題：把握できない委託工場の在庫と、手作業による非効率

ニフコで住生活分野等を扱うニフコLSC様では、生産委託工場の在庫が可視化できていないという課題がありました。そのため、製品が廃番になった際など、工場に残っている材料の正確な在庫数量が把握できず、多くの在庫を廃棄せざるを得ないリスクを抱えていました。

加えて「出荷業務」においては、目視や手入力によるアナログなピッキング作業により、過去に誤出荷のトラブルが発生したこともありました。在庫管理DXにより、現場の負荷を軽減するとともに、ミスを仕組みで防ぐ体制構築が急務となっていました。

解決策：「現場が迷わない操作性」を持つzaicoと、自社システムのAPI連携

在庫管理に特化したシンプルさで、現場が「使いやすい」と判断した在庫管理システム「zaico」を採用。出荷ピッキング用の自社開発アプリ「NIFPICK（ニフピック）」とzaicoをAPIでシームレスに連携させることで、大規模なシステム開発を行わずとも、低コストかつスピーディーに自社業務に最適化された高度な在庫管理体制を構築しました。

ニフコ様のピッキングシステム「NIFPICK」（画面はイメージ）

APIで自動連携したzaicoのシステム（画面はイメージ）

出荷時は、現場でハンディターミナルを使ってラベルのQRコードをスキャンするだけで、ピッキングと出荷報告が迅速かつ正確に完了するとともに、zaico上の在庫データが自動で更新される仕組みを実現しています。

ハンディターミナルで外箱に貼ったQRコードを赤外線スキャン

導入効果

ニフコLSC様と委託工場の双方で、劇的な業務改善が実現しました。

委託工場の在庫可視化による「廃棄ロス・コスト」のリスク回避
出荷報告作業が「月60時間」から「月3時間」に短縮（20分の1）
トレーサビリティ調査時間が「4時間」から「2分」に短縮（100分の1）

＜ニフコLSC ご担当者様のコメント（抜粋）＞

「製品が突然廃番になっても、工場にある在庫が可視化されたことで、ムダな廃棄を未然に防げるようになっています。また、トラブル発生時に、紙をめくって探すという不毛な作業もなくなりました」

【具体的な運用方法、導入効果についてはこちら】

https://www.zaico.co.jp/casestudy/nifco/

今後の展開

ニフコLSC様では今後、zaicoの活用範囲を他の委託工場へも展開し、さらなる在庫管理の最適化とコスト削減を目指していく予定です。

当社は引き続き、「zaico」を企業の独自システムに組み込める「在庫管理データベース」としても活用いただけるよう、柔軟な連携を推進してまいります。企業の「ベスト・オブ・ブリード（適材適所）戦略」を支援し、テクノロジーの力で現場の人手不足やサプライチェーンの課題を解決することで、「在庫管理をする人」が必要なくなる未来の実現を目指します。