棚卸減耗損・商品評価損の基礎!計算方法や決算仕訳も詳しく解説


棚卸減耗損と商品評価損という言葉は聞いたことがありますか?
経理担当の方だけではなく、在庫を管理する現場の方も知っていると、コスト意識も高まりより最適な在庫管理に役立てることができます。
実際に在庫管理の現場でこれらを減らすことができれば、在庫管理の現場から売上アップや生産性の向上を実現することができます。
また、棚卸後の期末処理が分からず困っている倉庫担当、在庫管理担当の方、また簿記の決算整理仕訳でつまずいている方、ぜひ参考にしてください。

棚卸減耗損と商品評価損のキホン

棚卸減耗損と商品評価損について基本から解説していきます。
在庫管理の現場でも、簿記の対策としても参考にしていただけるように図や例を使ってわかりやすくお伝えします。

棚卸減耗損とは?

棚卸減耗損とは、実際の現場の在庫数量と帳簿の数量が合わない時の会計処理のことです。
つまり、本来あるべきはずの在庫や商品が無いという状態のことですが、数量が合わない理由は様々あります。あなたの現場でも思い当たる節はありませんか?
例えば、棚卸の時に数量を数え間違ったり、データ入力を間違えたり、破損・不良品の報告漏れなど、これら人為的なミスによって行る棚卸ミス。
他にも盗難によって商品が減ったり、商品を紛失したりするケースも棚卸減耗損の原因となります。

商品評価損とは?

商品評価損とは、時間経過や在庫過多などでその価値が低下した時の会計処理のことです。
商品自体は存在するが、仕入時の商品価値よりも商品価値が低下した場合のその差額が商品評価損となります。例えば衣類などは、季節や流行によって商品の価値が変わっていきますよね。そのような時に、原価と時価の差額を出して処理をします。
ただし、商品の時価が原価よりも値上がりしている場合は、会計処理は必要ありません。
時価が原価を下回っている場合のみ商品評価損を計上します。

棚卸減耗損と商品評価損はいつ処理する?

棚卸減耗損や商品評価損は、企業が年に1回行う決算整理仕訳で行います。
決算整理仕訳とは当該会計期間の正しい決算書を作成するため、決算時点における最終修正を行う仕訳のことです。

棚卸減耗損と商品評価損の計算方法

それでは具体的な例を見ながら棚卸減耗損と商品評価損それぞれの計算方法を見ていきましょう。

具体例
原価100円のリンゴジュースを扱っています。
帳簿上では1,000個在庫がありますが、実際に棚卸で数を数えてみると990個しかありませんでした。また、仕入れた時より商品価値が下がってしまい、現在販売できる金額は50円です。       

整理すると下記の通りです。

  • 帳簿棚卸数量:1,000個
  • 実地棚卸数量:990個
  • 原価:@100円
  • 時価:@50円

棚卸減耗損の計算方法

棚卸減耗損は帳簿上の在庫数量と実際の在庫数量の差から発生するものです。
帳簿棚卸数量と実地棚卸数量の差分に原価を掛けて算出した値が棚卸減耗損となります。

棚卸減耗損=(帳簿棚卸数量-実地棚卸数量)× @原価
1,000=(1,000個ー990個)× @100円

例題で考えると、実際に現場に存在する数量(実施棚卸数量)は帳簿上の数量より10個少なかったですね。
リンゴジュースの原価は1個100円なので、10個分で1,000円の棚卸減耗損となります。

商品評価損の計算方法

商品評価損は仕入れた時の価値(原価)と現在の価値(時価)との差から発生するものです。ですので、原価と時価の差分に対して、実際に現場に存在する在庫数量(実施棚卸数量)を掛けて計算した値が商品評価損となります。

商品評価損=(@原価-@時価)× 実施棚卸数量
49,500=(@100円ー@50円)× 990個

例題で考えると、原価は100円でしたが、現在の価値は50円で、その差額は50円ですね。
実際に現場に存在する数量(実施棚卸数量)は990個なので、990個分の差額49,500円が商品評価損となります。

ボックス図

棚卸減耗損も商品評価損もボックス図を書いてみると理解しやすくなるので、一つずつやってみましょう。

棚卸減耗損
棚卸減耗損は右側ピンク色の面積で表現しています。
枠の外側が帳簿上の数量1,000個で、そこから実際に数えたら10個減っていたという状態なので、内側に実際の棚卸数量である990個を書きます。
棚卸減耗損は無くなった在庫分の価値のことなので減った数量に原価100円をかけます。

商品評価損
商品評価損は左側上部に水色の面積で表現しています。
枠の上側が原価の100円で、そこから現在の価値が50円落ちていたという状態なので、下側に現在の価格(時価)である50円を書きます。
商品評価損は価値が下がった在庫が現在何個あるかということなので、実際に棚卸した数量である990個をかけます。

棚卸減耗損と商品評価損の決算整理仕訳

先ほど棚卸減耗損と商品評価損は決算整理仕訳で処理するとお伝えしましたが、細かくみると売上原価を求める「仕入/繰越商品、繰越商品/仕入」仕訳後のタイミングで使います。

棚卸減耗損と商品評価損は今期の期末在庫(来期へ繰り越す商品=期末繰越商品)の減耗や価値の低下のことなので、帳簿上の期末在庫から、棚卸減耗分と商品評価損分を引くという仕訳をします。

引き続き上の例の数字で詳しく見ていきます。

原価         100円
期首繰越商品     800個(前期から繰り越した在庫)
今期の仕入     1,200個
期末繰越商品    1,000個(来期へ繰り越す商品)

期首繰越商品100円 × 800個 =80,000円を今期の仕入れにするため、
今期の仕入100円 ×1,200 = 120,000円と足して、
期末繰越商品100円 ×1,000 = 100,000円を今期の仕入れから引く。

①8万円 +② 12万円 ー③10万円=10万円

 

仕入    80,000 繰越商品    80,000
繰越商品 100,000 仕入     100,000

ここまでできたら、次はいよいよ棚卸減耗損と商品評価損を計上していきます。

棚卸減耗損    1,000 繰越商品   1,000
商品評価損   49,500 繰越商品  49,500

間違って期末繰越商品の金額を、実地棚卸の数量から算定しないことが大事です!
棚卸減耗分が引かれた実地棚卸の数量で算定してしまったあとに、棚卸減耗損分を計上するとダブルで減らしてしまうことになってしまいますのでお気をつけください。

日商簿記試験の問題での注意点

日商簿記試験で精算表を作成する問題では「棚卸減耗損と商品評価損を仕入勘定に振り替えずに独立して処理する」という指示が付く場合があります。これは棚卸減耗損と商品評価損を上記で見てきた様に仕入勘定へ振り替えずに、そのまま損益計算書に記入することを指しています。

この指示がある場合は棚卸減耗損と商品評価損を仕入勘定(または売上原価勘定)へ振り替える処理は必要ありませんので問題文をよく確認してください。

【実務者向け】棚卸減耗損と商品評価損を減らすための対策

棚卸減耗損と商品評価損はどちらも、倉庫や店舗の在庫管理を行う現場で減らすことができます。コスト意識を持って対策をすることで、売上アップや効率的な在庫管理に繋がります。ここではその対策方法をご紹介いたします。
日々の小さな取組からできますので、ぜひ現場のみなさまと一緒にチャレンジしてみてください。

破損や紛失、盗難対策をする

棚卸減耗や商品評価が下がる原因に、破損・紛失・盗難などがあげられます。

破損
通路に邪魔な物が置かれていないか、本来二人で運ぶべき物を一人で運んでいないか、など作業手順が守られているか確認するのも一つの例です。もしくはその作業手順自体を見直すことも必要かもしれません。

紛失
まずは商品を管理している環境を整備しましょう。
同じ種類の商品が同じ箱に入っている、など整理整頓され、その箱の置き場所がきちんと設定されていることが基本です。また、箱や棚にラベリングするなど、誰が見てもどこに片付ければ良いか分かる状態を作ることも大切です。

盗難
万引きや内部不正などでも棚卸減耗が起こります。
施錠をを徹底したり、店内や倉庫へ監視システムを導入したり、入退出の管理を行うなど、不正をさせない環境を作ることが大切です。

棚卸ミスを防ぐ

棚卸ミスは、数え間違い、書き間違い、入力間違い、伝達忘れや伝達漏れなど人為的ミスによって起こることが多くあります。
人間はどうしてもミスをしてしまうものなので、ミスをさせない環境を整えてあげることが大切です。極力、人が数えたり、書いたり、伝達したりしなくて良い仕組みのために、在庫管理システムを導入しましょう。
また、同一の商品があちこちに散らばっていると、棚卸に時間がかかるだけでなく、ミスの温床になるので、整理整頓しておくことも大切です。

在庫管理を適切に行う

在庫管理が適切に行われていないと、棚卸減耗や商品評価を下げる大きな原因となります。

在庫数の適正化
過剰に在庫を抱えてしまった場合、仕入れた時の品質を保ち続けることが難しくなり、商品評価損を招きかねます。そのため、自社の各商品における適正在庫を知ることが必要です。
過剰在庫を控えるために、シーズンや曜日・時間・天気・流行など商品の動向に影響があるような事項を事前に認知し需給予測の精度を向上させることも大切です。

商品管理ルールの徹底
検品や入出庫管理が誰でも簡単にできるルールを決めておくことも大切です。商品別に分けてから検品する。入庫する商品は必ず記録してから倉庫に納入する、などルールを決めて徹底できるよう共通認識を持ちましょう。また商品の保管環境を整えたり、先入先出しなど保管のルールを決めることも有効です。

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日々の在庫管理も棚卸もスマホのワンクリックで完了できます。このように現場の人がミスしない環境を作ることで、在庫の減耗や価値の低下を防ぐだけでなく、現場の負担を減らし、より生産性の高い業務を行えるようになりますよ。
パソコン・スマートフォンからすぐに使えて、シンプルな操作性なのでシステムが苦手な方でも簡単に間違えることなく使っていただけます。
誰がいつどんな在庫管理操作をしたか履歴を確認できたり、適正在庫把握に必要な在庫データもすぐに確認できるので、より効率的に在庫を管理できますよ。
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