在庫管理は、モノを扱う企業にとって欠かせない重要な業務です。
在庫管理の基本を理解し適切に実践することで、業務効率化やコスト削減だけでなく、顧客満足度の向上にもつながります。
在庫管理の基本として、在庫管理の目的や4原則、主な在庫管理の方式、指標、流れ、方法をわかりやすく解説します。
在庫管理の基本の理解が適切な在庫管理につながる
在庫管理の基本の正しい理解は、在庫管理業務の円滑化につながる重要なポイントです。
基礎知識を身につけることで、過剰在庫や欠品を防ぐための手法選定、効率化を図るためのシステム導入など、課題解決に向けた具体的な対策が見えてきます。
また、自社の規模や業種に合った柔軟な運用により、コスト削減や業務効率化、顧客満足度向上などの成果が期待できるでしょう。
まずは在庫管理の基本の見直しを行い、堅実な在庫管理体制を確立しましょう。
在庫管理の基本：在庫管理の目的
在庫管理とは、企業が保有する商品や原材料、部品などの在庫を適切に管理し、必要なときに必要な量を供給できるようにする活動です。
在庫管理の目的は、適正な在庫量を維持し、企業の業務効率化やコスト削減を実現し収益性を高めることにあります。
具体的には、適正な在庫レベルの維持により、過剰在庫による無駄なコストや、欠品による販売機会損失を防ぐことが可能です。
また、不要な在庫を減らすことで資金繰りを改善し、企業運営に必要な資金を効率的に活用できるようになります。
こうした目標を達成するためには、在庫管理の基本を理解し実践することが大切です。
在庫管理の基本：在庫管理4原則
在庫管理の基本となる考え方に「在庫管理4原則」というものがあります。
在庫管理4原則とは、効果的な在庫管理を実現するための、以下のポイントのことです。
- 在庫の所在がわかる
- 在庫の数量がわかる
- 先入れ先出しができる
- アクションの緊急度がわかる
在庫管理の現場で4原則を意識して実践することで、在庫の追跡や適正な在庫レベルの維持、そして必要なアクションが可能になります。
在庫管理の業務に課題を感じている場合には、この4つの原則が実現できているか否かをチェックしてみると問題点が見えてくるかもしれません。
在庫管理の基本：在庫管理の主な方式
在庫管理の方式は、企業の規模や業態、取り扱う商品の特性によって最適なものを選択する必要があります。
在庫管理の基本として代表的な在庫管理方式を確認していきましょう。
定期発注方式
定期発注方式は、一定の期間ごとに在庫を確認し、必要な量を発注する方法です。
例えば、毎月や毎週といった決まったスケジュールで発注を行います。
発注のタイミングが固定されているため、管理が比較的簡単で、特に需要が安定している場合に有効です。
一方で、需要の急変や季節変動に対しては柔軟性に欠けるため、定期的な需要分析と見直しが求められます。
定量発注方式
定量発注方式は、在庫量があらかじめ設定した基準値（発注点）を下回った際に一定量を発注する方法です。
定量発注方式では、常に一定の在庫レベルを維持できるため、欠品リスクを最小限に抑えられます。
また、需要が不規則な場合にも柔軟な対応ができます。
ただし、常に在庫状況を監視する必要があるため、ITツールの活用による自動化と相性の良い手法です。
ジャストインタイム（JIT）
ジャストインタイム（JIT）とは、必要なときに必要な物を必要なだけ調達し、在庫を最小限に抑えることを目指す生産管理の手法です。
トヨタ生産方式の中核となる方式として知られ、製造業を中心に広く採用されています。
JITは、調達と生産のタイミングを厳密に連携させることにより、無駄な在庫コストの削減が可能です。
ただし、供給遅れや需要変動によるリスクが高いため、サプライチェーン全体の強固な連携と迅速な対応力が求められます。
在庫管理の基本：在庫管理の主な指標
在庫管理の効率や安定性は、さまざまな指標で測ることが可能です。
在庫管理の基本として在庫管理の代表的な指標を確認していきましょう。
在庫回転率
在庫回転率は、一定期間内に在庫がどれだけ消費または販売されたかを示す指標です。
在庫回転率が高いほど、在庫が効率的に活用されていることを意味します。
在庫回転率の低下は過剰在庫や資金効率の悪化を示すため、改善ポイントを見つける際に有効です。
在庫日数
在庫日数は、現在の在庫が何日分の需要を満たせるかを示す指標です。
在庫日数が短いほど、在庫効率が良く、キャッシュフローの改善にもつながります。
しかし、在庫日数の過度な短縮は欠品リスクを招くため、適正なバランスが求められます。
欠品率
欠品率は、顧客からの注文や生産計画に対して、必要な在庫が不足した割合を示す指標です。
欠品率が低いほど、安定した供給体制と顧客満足度の高さにつながります。
可能な限り低く抑えることが望ましいですが、コストとのバランスを考慮して適切な目標値を設定することが重要です。
リードタイム
リードタイムは、発注から納品までに要する期間を表す指標です。
リードタイムが短いほど柔軟な在庫管理が可能になります。
サプライヤーごと、商品ごとに把握しておく必要があり、適切な発注のタイミングを決定する上で重要な指標です。
在庫管理の基本：在庫管理の流れ
在庫管理の基本として、業務の一連の流れを理解しておくことも重要です。
在庫管理の基本的な流れ・プロセスについて確認していきましょう。
発注
発注は、在庫状況や需要予測に基づき、必要な商品や資材を仕入先に注文するプロセスです。
適正な発注量とタイミングを見極めることで、過剰在庫や欠品リスクを防ぎます。
在庫管理システムを活用すれば、発注業務の効率化と精度向上が可能です。
入庫
入庫は、仕入先から届いた商品や資材を受け取り、検品して保管場所に受け入れるプロセスです。
入庫時には、不良品や数量不足がないか確認し、正確なデータを帳簿や在庫管理システムに登録します。
この段階でのミスは後工程に影響を与えるため、適切な管理が求められます。
保管
保管は、入庫した商品や資材を適切な場所に配置し、安全かつ効率的に管理するプロセスです。
品目ごとの最適な配置や温度・湿度管理を徹底することで品質を保持します。
適切な保管により、迅速なピッキングや出庫が可能となり、全体の運用効率の向上が可能です。
出庫
出庫は、顧客からの注文や生産計画に基づき、必要な商品や資材を保管場所から取り出すプロセスです。
正確かつ迅速なピッキング作業が求められます。
出庫時には、商品の種類や数量などを確認し、誤出荷を防ぐことが重要です。
棚卸
棚卸は、実際の在庫数と、帳簿やシステム上の在庫データを照合し、不一致を確認・修正するプロセスです。
定期的な棚卸を行うことで、在庫管理の精度向上や不正防止につながります。
また、棚卸結果は在庫管理の改善や発注計画の見直しにも活用可能です。
在庫管理の基本：在庫管理の方法
在庫管理を実際に行う方法には、最も基本的な紙での管理から、エクセルによる管理、もっとも高度な在庫管理システムによる管理などがあります。
在庫管理の基本として各在庫管理方法の特徴やメリット・デメリットを確認していきましょう。
紙での在庫管理
紙での管理は、もっともシンプルな在庫管理の方法です。
在庫記録を手書きで台帳や伝票に記入します。
紙での管理は、初期コストをかけずに手軽に始められるため、小規模な企業や、取り扱う在庫の種類が少ない場合に適した管理方法です。
一方で、手作業による記載ミスのリスクや、データの検索・集計の難しさに難点があります。
エクセルでの在庫管理
エクセルでの管理は、紙での管理よりも効率的に在庫管理を行いたい場合に適した方法です。
関数やマクロを活用することで、在庫数の自動計算やアラームの設定などを行えます。
また、データの検索や集計が容易で、グラフ化など分析機能も充実している点もメリットです。
ただし、複数人での同時作業には向かず、データ量が増えると処理が重くなるデメリットがあります。
在庫管理システムでの在庫管理
在庫管理システムは、在庫管理に特化した多彩な機能を備えたシステムです。
リアルタイムでの在庫状況把握や、バーコードやRFIDを活用した在庫の自動登録などを実現します。
また、発注の自動化や需要予測など、高度な機能を搭載したシステムもあります。
導入コストや操作習熟が求められるものの、長期的には在庫管理の効率化による業務改善が期待できるでしょう。
在庫管理の基本の実践にzaico
在庫管理は、モノを扱う企業にとって欠かせない重要な業務です。
在庫管理の基本を理解し実践することで、効果的な在庫管理が可能です。
在庫管理の基本を実践するなら、「クラウド在庫管理システムzaico」のご利用をご検討ください。
zaico入出庫管理や在庫数の自動計算、バーコードスキャン機能など、基本的な在庫管理に必要な機能を網羅的に搭載し、直感的な操作で効率的な在庫管理を支援します。
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