増え続ける資材マスターを整理！棚卸工数は2分の1に削減、営業は出先で在庫確認が可能に

2025/04/07

ポーラーベアーフーズ株式会社様：在庫管理 基本情報

• 管理している物品：食品、資材、製品・商品
• 管理している品目数：約500品目
• zaico導入前の在庫管理方法：エクセルに記録していた、自社で在庫管理システムを作った
• 利用開始：2024年
• 利用頻度：毎日
• 利用人数：10名
• バーコード・QRコード利用：あり

zaico導入前に抱えていた在庫管理の課題

• 資材単価の変動のたびに、自社システムのマスターが単価違いで増え続け、集計・管理が煩雑化していた
• 棚卸の集計・照合作業に3〜4日を要し、通常業務を圧迫していた
• 外出先から在庫状況を確認できず、営業担当が都度確認に時間を要していた

zaico導入によって得られた効果は？

• 単価が変動するアイテムを一元管理できるようになり、マスター管理の煩雑さが解消された
• 棚卸の集計・確認にかかる時間が3〜4日から1〜2日へ短縮し、工数は半分以下に削減できた
• 営業担当が出先からスマホで在庫を確認でき、回答スピードの向上と機会損失の抑制につながった

ポーラーベアーフーズ株式会社様に、zaico導入前の課題から導入後の効果までを伺いました！

水産加工品の製造・販売を行うポーラーベアーフーズ株式会社様では、長年、エクセルと簡易的な自社システムを併用して在庫管理を行っていました。資材の仕入れ単価が変動するたびにマスターデータの管理が複雑化し、棚卸の集計に多くの工数がかかるという課題を解消するために、zaicoを導入してくださいました。

今回は、製品管理チームの渡邊様、小島様に、zaico導入の背景、運用方法、導入後の効果についてお話を伺いました。

毎月変動する資材単価。従来の運用ではマスター管理が複雑化

渡邊様：弊社は水産加工業を営んでおり、主に魚卵などの水産物を原料とした加工食品の製造・販売を行っています。

渡邊様：主に完成した「製品」と、製造に必要な「資材」を管理しています。製品は約100アイテム、資材を含めると合計で500品目ほどになります。製品は自社の冷凍庫および外部倉庫に保管し、資材は工場内の所定の場所に保管しています。

渡邊様：以前はエクセルと簡易的な自社システムを併用して記録していました。基本的にはエクセルに入力し、そのデータを自社システムに取り込む運用だったのですが、保守や更新の負担が大きく、限界を感じていました。

「単価変動のたびにマスターが増える」「棚卸に3〜4日」2つの課題をzaicoで解消

渡邊様：最も大きな課題は、資材の「単価変動」への対応でした。水産加工という業種柄、また昨今の情勢もあり、資材の仕入れ単価は頻繁に変動します。従来のシステムでは、同じ資材でも単価が変わるたびに、マスターデータに新しい行を追加して登録する必要がありました。例えば「ダンボール」という資材でも、単価が異なるだけで別データとして登録され、ダンボールのマスターが増え続けます。その結果、棚卸時の集計が煩雑になり、時間もかかっていました。

小島様：より簡単に管理できる方法を探す中で、インターネット検索でzaicoを見つけました。選定の決め手は「シンプルで使いやすそうだったこと」です。加えて、無料トライアルで必要な機能を事前に確認できたことも理由の一つです。特に、エクセル一括取り込みなど、実務で求める運用に合うかを検証できた点は大きかったです。

QRコードで在庫をすぐ表示。カテゴリーと保管場所を登録して探しやすく

小島様：現在は、製品管理チームと資材管理チーム、計10名ほどのアカウントで運用しています。業務は「製品の管理（入出荷）」と「資材の管理（発注・補充）」の2つに大きく分かれますが、それぞれPCとスマートフォンを使い分けて効率化しています。

生産した製品は、毎日現場から上がってくる「入庫伝票」をもとにzaicoで入庫登録をします。事務担当者が伝票の内容をエクセルにまとめて入力し、そのデータをzaicoのエクセル取り込みくん（エクセルデータを一括登録できる機能）を使ってインポートします。PCで一括処理ができるので、件数が多くてもスムーズですね。

お客様から注文が入ったら、出荷指示書に基づいて倉庫から商品を出荷し、事務側でzaicoの出庫登録を行っています。
 

渡邊様：梱包材や調味料などの資材管理には、QRコードを活用しています。あらかじめ、物品ごとのQRコードを印刷して一覧表にしておきます。資材が必要になったときは、対象のQRコードをスマホでスキャンして「入庫予定データ」を作り、発注書を出力して発注します。

資材が届いたら、該当の入庫予定データのステータスを「発注済み」から「入庫済」に更新します。
現場で資材を使うときは、再びQRコードをスキャンして「出庫登録」を行うことで、使った分の在庫数を減らします。

小島様：以前は「前回どこに発注したか」を調べるために、紙の書類をめくって過去の仕入れ記録を探す手間がかかっていました。今は、物品ごとのQRコードをスキャンするだけで発注書を作成でき、過去の仕入れ履歴もzaico上ですぐに確認できます。探す・迷う時間がなくなったことで、業務がとてもスムーズになりました。

渡邊様：工夫しているのは「カテゴリー」と「保管場所」の使い分けです。「カテゴリー」には、「製品」や「資材」といった大分類に加え、「たらこ用の調味料」「明太子用の化粧箱」といった中分類まで細かく設定し、検索性を高めています。「保管場所」については、自社の冷凍庫だけでなく3PLの外部倉庫を含めた約5か所の拠点を登録し、倉庫内の具体的な置き場まで細かく設定することで、在庫を探し回る時間を大幅に削減できました。

棚卸集計が3〜4日から1〜2日に短縮。営業も出先で在庫を即時確認

渡邊様：解消されました。特に大きな改善点は、入庫時に仕入れ単価を入力するだけで済むようになり、単価変動のたびにマスターデータが増えてしまう問題が解消され、一元管理できるようになりました。棚卸についても、以前は集計を含めて3〜4日かかっていたのが、現在は1〜2日程度に短縮。棚卸に関わる工数が半分以下になり、精度もかなり向上しました。

小島様：入力作業を効率化できるエクセル取り込みくんと、検索機能です。操作やUIはzaicoの方が使いやすいので、在庫情報の検索や確認はすべてzaicoで行っています。また、営業担当からは、「出先でもスマホで各倉庫の在庫状況をすぐに確認できるのが便利」という声が届いています。従来は毎回電話で確認が必要でしたが、zaicoを使うようになってからは、お客様への回答が圧倒的に早くなりました。