在庫管理の見える化は、欠品や過剰在庫を防ぎ、業務効率を高めるために欠かせない取り組みです。
デジタル化が進むなかでも、アナログな在庫管理にも特有のメリットがあり、現場によっては最適解となる場合もあります。
在庫管理の見える化をアナログで行う方法から、在庫管理の見える化をアナログで行うメリットと問題、アナログではない在庫管理の見える化の方法をわかりやすく解説します。
在庫管理の見える化はアナログでできる？
在庫管理の見える化はアナログな手法でも十分に実現が可能です。
そもそも「見える化」とは、特別なITツールを使うことだけを指すのではありません。
いつでも、誰でも、パッと見て状況が把握できる状態を作ることを意味します。
規模が小さく扱う商品数が限られている場合、高度なシステムを入れるよりも、アナログな工夫のほうが見える化の即効性が高いケースもあるでしょう。
アナログな在庫管理は古くて悪いというわけではなく、現場の状況に適しているかが重要です。
在庫管理の見える化をアナログでする方法
在庫管理の見える化をアナログでする場合、どのような方法が効果的なのでしょうか。
在庫管理の見える化をアナログでする方法を紹介します。
入出庫ボード（ホワイトボード）
入出庫ボードは、倉庫などに設置したホワイトボードに、品目名と数量を記入して在庫状況を見える化する方法です。
入庫があれば数字を増やし、出庫があれば減らすというシンプルな運用で、誰でも一目で在庫量を把握できます。
色分けされたマーカーを使って安全在庫ラインを示したり、発注が必要な品目を強調したりすることも可能です。
棚札・棚カード
棚札や棚カードは、保管棚の各段に品目情報や在庫数を記載したカードを取り付ける方法です。
品番、品名、現在庫数、安全在庫数、発注点などの情報を記入しておくことで、その場所に何がどれだけあるべきかが明確になります。
ピッキング作業をしながら在庫確認ができ、入出庫の際に数字を更新することで、常に最新の在庫状況の維持が可能です。
色分けラベルと付箋
視覚的な直感に訴える方法として、「色」を活用する手法も非常に効果的です。
例えば、緑色は在庫充分、黄色は発注検討、赤色は至急発注というように色でステータスを表現すれば、文字を読まなくても状況を判断できます。
また、期限管理が必要な商品には、入荷月ごとに異なる色の付箋を貼れば、先入れ先出し（FIFO）の徹底にも効果的です。
在庫管理の見える化をアナログでするメリット
デジタル全盛の時代にあっても、アナログな見える化が残っているのには理由があります。
在庫管理の見える化をアナログでするメリットを解説します。
初期コストを抑えてすぐ始められる
アナログな見える化の大きなメリットは、導入コストが抑えられることです。
ホワイトボードや紙、ペンなど、すぐに用意できるものだけで始められるため、システム導入の予算が取れない場合でも対応できます。
また、導入準備に時間がかからない点も魅力です。
すぐに見える化を始めたい現場には適した方法といえるでしょう。
システム障害やネットワーク不具合の影響を受けない
デジタル管理の弱点である「システムのダウン」や「通信障害」のリスクがない点も、アナログ管理のメリットです。
ホワイトボードや棚カードであれば、停電してもオフラインでも影響はありません。
災害時や緊急時においても、ペンさえあれば業務を継続できる堅牢性は、アナログ管理ならではの強みといえます。
ITが苦手な人が多い現場でも運用しやすい
在庫管理の現場には、必ずしもITリテラシーの高いスタッフばかりがいるとは限りません。
システム導入にあたって障壁となるのが、こうした「人」の部分での教育コストや心理的抵抗です。
一方、ホワイトボードに数字を書く、カードを書き換えるなどのアナログ作業は、特別な訓練がなくても誰でもすぐに実践できるでしょう。
現場で直感的に状況を把握しやすい
アナログツールは物理的に目の前にあるため、パソコンやスマホを開く手間なく、瞬時に情報を確認できる点もメリットです。
倉庫内を歩きながら各棚の棚札を見れば、その場で在庫状況が把握でき、ホワイトボードの前を通るたびに自然に在庫数が目に入ります。
このように、作業のついでに直感的に把握できるスピード感は、忙しい現場で有効です。
在庫管理の見える化のアナログ運用で生じる問題
ここまでアナログのメリットを紹介しましたが、事業が成長するにつれてアナログ管理の限界が見えてくることも事実です。
在庫管理の見える化のアナログ運用で生じる問題を解説します。
書き間違いや記入漏れが発生しやすい
アナログ管理最大のリスクは、ヒューマンエラーです。
手書きである以上、「1」と「7」を見間違える、桁を書き間違えるなどのミスを完全に防ぐことはできません。
また、忙しい現場では「後で書こう」と考え、そのまま忘れてしまう記入漏れも多々あります。
一度ズレが生じると、毎回現数を確認しなければならなくなり、見える化のための作業が新たな負担を生むという悪循環につながりかねません。
現場に行かないとわからない
アナログ管理の情報は、物理的にその場所にしか存在しません。
つまり、在庫状況を確認するには必ず現場に足を運ぶことが必要です。
例えば、営業担当が外出先から在庫を確認したい、本社の購買部門が発注判断をしたいといた場面でも、現場に確認してもらうという手間が発生します。
こうした情報のタイムラグが、販売機会の損失や過剰在庫につながることもあります。
品目が増えると管理が煩雑になる
取り扱う在庫の品目数が増えると、アナログ管理の限界が見えてくるでしょう。
ホワイトボードに書ききれない、棚札が多すぎて目当ての情報を探すのに時間がかかる、付箋だらけで逆にわかりにくくなるといった状況が生まれます。
結果として管理精度が低下し、欠品や過剰在庫などの問題を招くことにつながります。
アナログではない在庫管理の見える化の方法
アナログな在庫管理の見える化に限界を感じたときに検討すべきなのが、デジタルツールの活用です。
デジタル化といっても、簡易的なものから大規模なものまでさまざまな段階があります。
アナログではない在庫管理の見える化の方法を解説します。
エクセル・Googleスプレッドシート
もっとも手軽なデジタル移行先は、エクセルやGoogleスプレッドシートによる管理です。
関数を使って自動計算ができ、フィルタ機能で必要な情報を瞬時に検索できるため、アナログに比べて情報の整理能力は飛躍的に高まるでしょう。
ただし、データ入力は依然として手作業が中心となるため、入力ミスのリスクは残ります。
在庫管理システム
在庫管理システムは、バーコード読み取りによる入出庫記録やリアルタイムでの在庫管理、発注点アラート、在庫分析レポートなど、在庫管理に必要な幅広い機能を備えたシステムです。
手書きや手入力の手間が減るため、入力ミスを減らすことができ、作業効率が向上します。
エクセルよりも直感的な操作画面で、専門知識がなくても使いやすく設計されている点も魅力です。
初期費用がかからず、手頃な月額料金で利用できるクラウドサービスも増えており、中小企業でも導入が進んでいます。
ERP（統合基幹業務システム）
ERP（統合基幹業務システム）は、在庫管理だけでなく、販売管理、購買管理、会計、生産管理など、企業の基幹業務を統合的に管理するシステムです。
全社的なデータの一元化と見える化により、経営判断のスピードと精度が大幅に向上します。
強力なツールですが、導入コストや運用負荷が高く、主に大企業向けのソリューションといえるでしょう。
IoTソリューション
最新のテクノロジーを活用したのがIoT（Internet of Things：モノのインターネット）による在庫管理です。
例えば、「重量センサー付きのマット」の上に商品を置くだけで、重さから個数を自動計算して在庫データを更新する仕組みなどがあります。
IoTを活用すれば、人間が「書く」ことも「スキャンする」ことすら不要になります。
先進的なソリューションですが、センサーなどの機器コストが比較的高額になるため、導入のハードルは高めです。
在庫管理の見える化はアナログよりzaico
アナログな在庫管理の見える化は、導入コストが安く、現場で直感的に使えるという大きなメリットがあります。
しかし、品目数の増加や複数拠点での管理、リアルタイムでの情報共有が必要になると、限界が見えてくることも事実です。
「アナログのような手軽さで、デジタルの正確さと便利さを手に入れたい」そうお考えなら、「クラウド在庫管理システムzaico」の導入をご検討ください。
zaicoは、普段お使いのスマートフォンがそのまま高機能なバーコードリーダーに早変わりします。
シンプルで直感的な操作画面で、ITが苦手な方が多い現場でも、驚くほどスムーズな導入が可能です。
在庫管理の見える化をアナログから脱却したいとお考えであれば、zaicoまでお気軽にご相談ください。
