在庫移動は、在庫管理における重要な業務です。
需要の変化や在庫の偏り、倉庫スペースの制約などに応じて、在庫を適切な場所へ移動することで、業務全体の効率や正確性を向上させることができます。
しかし、在庫移動には記録ミスや紛失といったリスクもあり、正確な管理体制やシステムの導入が求められます。
在庫移動とは何か、在庫移動が必要になる具体的なケース、在庫移動でよくあるトラブル、在庫移動の業務を効率化するための方法とその効果について確認していきましょう。
在庫移動とは
在庫移動とは、企業が保有する製品や原材料などの在庫を、複数の拠点間や倉庫内で適切に再配置する業務のことを指します。
主に物流業界や小売業、製造業などで行われており、効率的な供給体制を維持するために非常に重要な業務です。
具体的には、「A倉庫からB店舗へ在庫を移す」「本社倉庫から地方倉庫へ分配する」といった動きが該当します。
このプロセスは単なる物理的な移動にとどまらず、正確な記録やリアルタイムな在庫反映、受け入れ処理まで含まれます。
在庫移動を正確かつスムーズに行うことで、在庫過多や欠品、無駄な発注を防ぎ、最終的にはコスト削減や顧客満足度の向上につながります。
在庫移動が必要になるシーン
在庫移動はどのようななときに必要になるのでしょうか。
在庫移動が必要になるシーンを確認していきましょう。
需要に応じた在庫の再配置をするとき
商品の需要は地域や季節によって大きく変動します。
そのため、販売実績やプロモーション計画に応じて、売れる拠点に事前に在庫を配置しておくことが重要です。
特にアパレル業界や家電業界では、商品の旬が短く、需要を逃さず売り切るためには柔軟な在庫移動が求められます。
在庫の過不足バランスを調整するとき
一部の倉庫や店舗に在庫が偏ってしまうと、売れる場所では品切れ、売れない場所では滞留という非効率な状態が生まれます。
定期的に在庫状況を分析し、過不足を調整するための在庫移動が必要です。
この調整がうまくできていないと、機会損失や不要な保管コストの増加にもつながってしまいます。
倉庫のスペースを最適化するとき
季節商材や大型商品など、保管スペースを圧迫する商品がある場合、拠点ごとにスペースの使い方を見直す必要があります。
在庫移動によってスペースの有効活用が可能となり、保管効率が向上します。
また、物流センターの改修や統廃合時には、在庫を一時的に他拠点へ移動する場面も多く発生します。
出荷効率を高めたいとき
エンドユーザーに近い場所に在庫をあらかじめ配置しておくことで、リードタイムを短縮し、配送費用も削減できます。
ECの普及により即日配送や翌日配送が求められる時代において、出荷効率の向上は非常に重要な競争力です。
ハブ＆スポーク型の物流構造を持つ企業では、在庫移動の設計そのものが収益を左右する戦略の一環といえるでしょう。
在庫の鮮度や品質管理をしたいとき
食品や医薬品、化粧品など、品質保持期限が設定されている商品は、鮮度や状態に応じて適切に移動させる必要があります。
先入れ先出しを徹底するためにも、鮮度の古い在庫を優先的に売れる拠点へ送る仕組みが求められます。
また、保管温度などの条件が異なる倉庫間での在庫移動は、品質保持の観点からも重要です。
店舗間・部門間の移動対応が必要なとき
小売店舗での売れ筋商品やセール在庫を、他店舗へ融通するケースも多くあります。
また、企業内で部門間の業務支援や在庫補完を行う場合にも、在庫移動は必要不可欠です。
とくに多店舗展開している企業では、日常的に在庫移動が発生するため、ルールやフローの整備が求められます。
棚卸やリニューアルに伴う一時的な移動が必要なとき
店舗改装や一時閉店時、あるいは大規模な棚卸時には、対象拠点から在庫を一時的に他へ避難させる必要があります。
このときの在庫移動には、記録とトレーサビリティが不可欠です。
在庫移動で起こりやすいミスやトラブル
在庫移動ではどのようなミスやトラブルが起こるのでしょうか。
在庫移動で起こりやすいミスやトラブルを確認していきましょう。
移動記録の入力漏れ・記載ミス
記録を手書きやExcelで行っている場合、入力忘れや転記ミスが発生しやすく、在庫差異の原因になります。
特に繁忙期や臨時対応が重なると、作業者の負荷が高まり記録ミスが起きやすくなります。
誤品・誤ロケーションへの移動
似たような品番やパッケージの商品を間違って移動してしまうと、出荷遅延や誤出荷の原因になります。
また、保管場所の誤認によってロケーション管理が狂い、棚卸作業にも支障が出ます。
移動中の在庫紛失・破損
輸送中に荷崩れや取り間違いが発生することもあり、商品が破損したり行方不明になることがあります。
これにより、仕入先とのトラブルや、最終的な販売機会の損失が発生します。
在庫移動の過不足
数量を間違えて移動すると、移動先で不足したり、移動元で必要な商品がなくなるといった問題が起こります。
こうしたヒューマンエラーは、業務全体の信用や納期遵守にも悪影響を与えかねません。
在庫移動を効率化する方法
在庫移動を効率化するにはどうしたらよいでしょうか。
在庫移動を効率化する方法を確認していきましょう。
クラウド型在庫管理システムの導入
リアルタイムで拠点ごとの在庫状況を可視化できるクラウド型システムは、在庫移動の精度とスピードを大きく向上させます。
移動履歴も自動記録されるため、トレーサビリティの観点からも安心です。
また、拠点間での在庫共有や分析も容易になり、全社的な在庫最適化が可能となります。
バーコードやRFIDを活用した追跡管理
バーコードやRFIDを商品に貼付することで、読み取りミスを防ぎ、移動時の記録も迅速かつ正確に行えます。
人手による確認作業が減ることで、作業負荷の軽減にもつながります。
RFIDの場合、箱単位・パレット単位での一括読み取りが可能なため、大量の在庫移動にも対応しやすいのが特長です。
人為的ミスを減らす作業標準化と教育
移動手順やチェック方法をマニュアル化し、現場担当者への定期的な教育を行うことで、ヒューマンエラーの発生を抑制できます。
また、新人やアルバイトが多い現場でも、一定水準の作業品質を確保できます。
在庫移動の効率化で得られる効果
在庫移動を効率化することでどんな良いことがあるのでしょうか。
在庫移動の効率化で得られる効果を解説します。
在庫精度の向上
正確な在庫移動と記録が行われることで、棚卸差異の減少や帳簿在庫と実在庫の一致率が高まります。
在庫精度の向上により、不要な追加発注や欠品のリスクを回避できます。
業務コストの削減
移動作業の効率化によって、作業時間の短縮や人員削減が可能になります。
また、輸送回数や距離を最適化することで、物流コストの圧縮にもつながります。
納期遵守率の向上と顧客満足度改善
必要な商品を必要な場所へ適切に移動できる体制が整えば、納期遅延が減少し、顧客満足度も向上します。
納期トラブルの削減は、BtoB取引における信用力強化にも直結します。
在庫移動の効率化にはzaico
正確な在庫移動の記録のために在庫管理システムの活用はとても有効です。
バーコードやQRコードを利用する在庫管理やリアルタイムな在庫の把握は正確な在庫移動の記録に貢献してくれます。
「クラウド在庫管理システムzaico」は、在庫の更新内容をリアルタイムで同期して在庫を可視化し、在庫管理の負担、欠品・過剰在庫を大幅に削減するクラウド在庫管理アプリになり、インターネット環境さえあれば時間や場所を問わずにアクセスできます。
製造業、小売・卸売業、建設・不動産業を中心に、さまざまな企業・団体で導入し、在庫管理にかかる時間を大幅にカットするなど、効果を実感いただいています。
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