重量での在庫管理は、多くの業界に広がっていて、注目を高めています。
特に製造業や食品業界、リサイクル業などでは、物品の重さを基準にした正確な管理が不可欠ですが、在庫管理の正確性や業務効率に課題を抱える現場も多いのではないでしょうか。
在庫管理に携わる方々に向けて、重量での在庫管理が求められる現場の特徴や、IoT重量計と在庫管理システムの活用による重さでの在庫管理について確認していきましょう。
重量での在庫管理（重さで在庫管理）が求められる理由
在庫管理の分野では、「重量」を基準とした管理手法が注目されています。
特に粉末や液体、バラ物などの物品を「数量」で管理するには限界があり、こうした物品を扱う現場では「重量」による管理が不可欠となりつつあります。
このような背景から、あらゆる物品の正確な在庫把握を可能にするため、「数量」での管理に代わる仕組みである「重量」での管理の導入と、これを効率的に行う体制づくりが求められています。
重量での在庫管理が必要な業種
重さで在庫管理が必要な業種とはどのようなものなのでしょうか。
重量での在庫管理が必要となる代表的な業種を確認していきましょう。
製造業
大量かつ多品目の原材料や半製品を管理する製造業は、在庫管理の難しい業種です。
しかしながら、在庫管理の精度低下は原材料などの不足を招き、生産計画の遅延にもつながりかねないため、質の高い在庫管理が求められています。
多岐にわたる取扱い品目の中には、粉末・液体など形状や容量が一定でないものや、サイズが小さく個数管理が現実的でないものが含まれることも少なくありません。
このように数量での管理が困難な物品は、重量での管理がより適しています。
食品業界
食品業界では、小麦粉や砂糖、液体調味料など、数量での在庫管理が困難なものを多く取り扱います。
さらに、使用期限や品質劣化のリスク管理が厳しく求められるため、在庫滞留の防止や「先入れ先出し」の徹底が必要という難しさもあります。
こうした課題に対応するには、重量ベースでの精度の高い在庫管理を通じて適正在庫を維持することが不可欠です。
金属・リサイクル業
金属・リサイクル業では、スクラップや再資源化資材など、形状・サイズ・状態が不揃いな品目を数多く取り扱います。
これらは数量で管理することが実質的に困難であり、現実的かつ合理的である重量での管理が適切です。
特に金属スクラップは重量が価値評価の基準となるため、在庫の価値を算出するためにも正確な重量把握が求められます。
医療・化学業界
医療・化学業界では、試薬や薬品、各種化学物質など、厳密な管理が求められる物品を多く取り扱います。
これらの物品は少量の取り扱いミスでも重大な事故や品質不良につながる可能性があるため、安全性の観点から、適切な使用量や在庫量の把握が欠かせません。
目視では残量を把握しづらいものも多く、正確な重量測定を前提とした在庫管理が求められています。
重量での在庫管理が適している物品や対象
重さで在庫管理が必要な物とはどのようなものなのでしょうか。
在庫管理の対象に焦点を当て、どのような物品が重量での在庫管理に適しているのかを確認していきましょう。
粉末・液体
粉末や液体は形状が一定でないため、数量での在庫管理は現実的ではありません。
また、使用する際にも計量により在庫から必要量が取り出されるため、在庫の残量を正確に把握するには重量管理が適しています。
粉末や液体の原料を使用する製造業や食品業界、粉末状や液状の薬品を扱う医療・化学業界では、重量ベースの正確な在庫管理が品質の維持や安全性の確保につながります。
バラ品・小型部品
ネジ、ワッシャー、金属片などの小型部品やバラ品は、サイズが小さいため個数を数えるのに膨大な手間がかかります。
さらに、外観が類似した物品を大量に取り扱うことも多く、見間違いや取り間違いなどの人的ミスが生じやすいという問題もあります。
こうした物品では、重量ベースの管理により、作業負担の大幅な軽減と管理精度の向上が期待できるでしょう。
スクラップ・リサイクル資材
スクラップやリサイクル資材は、形状や大きさが不規則なうえ、異なる材質や種類の資材が混在しているため、個別の数量管理が極めて困難です。
さらに、同じ品目であっても一つひとつの重量や寸法にばらつきがあり、数量での管理では正確な在庫量の把握ができないこともあります。
このような特徴から、スクラップ・リサイクル資材の多くは重量ベースの在庫管理に適しています。
重量での在庫管理で直面する課題
さまざまな業種・業界で、すでに多くの現場で重量での在庫管理が行われています。
しかし、従来のアナログな方法では重さでの在庫管理が円滑に行えないこともあります。
重量での在庫管理で直面する課題には、どのような課題があるのか、具体的に見ていきましょう。
計測から記録まで手間がかかる
重量での在庫管理をアナログな方法で行うには、物品を秤に載せて計測し、その結果を管理票やシステムに手作業で記録する必要があります。
在庫を使用するたびにこうした一連の作業を行うには、多大な手間と時間がかかります。
特に取り扱う品目が多い現場では、このようなスタッフの大きな負担が、在庫管理の精度や効率の低下を引き起こす原因となることもあります。
記録ミス・記入漏れが発生しやすい
重量の測定結果を手作業で記録する場合、記録ミスや記入漏れを完全に避けることは極めて困難です。
人による作業には、書き写しの際のミスや、記録自体を忘れてしまう記入漏れリスクが常に伴います。
これらのミスが重なると在庫データの信頼性が損われ、過剰在庫や在庫不足などのトラブルにつながりかねないため、ミスを十分に防止する仕組みが求められます。
在庫状況がリアルタイムで共有されない
アナログな方法での在庫管理では、計測結果が現場の帳票や個別ファイルに留まることが多く、リアルタイムでの在庫共有が困難です。
このような環境では、関係者間での情報伝達不足により、重要な判断が遅れることがあります。
迅速な意思決定が求められる現場では、リアルタイム性を確保するための対策も必要です。
業務が属人化しやすい
アナログな在庫管理に依存している場合、管理業務が複雑になりやすく、特定の担当者に業務が集中することがあります。
このような「属人化」が進行すると、担当者の休職や退職に伴う在庫管理の精度の低下や、管理ノウハウの損失が生じるリスクが高まります。
現場運営の安定性を損なうことにもつながりかねないため、「属人化」は重量での在庫管理においても解消すべき重要な課題です。
IoT重量計と在庫管理システムが重量での在庫管理に役立つ理由
アナログでの在庫管理には多くの課題が伴うため、これに代わる方法として、在庫管理システムが多くの職場で利用されるようになってきています。
重量での在庫管理が必要な現場では、さらにIoT重量計を組み合わせると効果的です。
IoT重量計と在庫管理システムが重量での在庫管理に役立つ理由を確認していきましょう。
重さが自動で記録される
IoT重量計は物品の重さを自動で計測し、そのデータを直接在庫管理システムに送信するため、手作業による計測・記録の手間がかかりません。
また、人の手を介しないことで計測・記録ミスや記入漏れのリスクを極限まで減らすことが可能です。
こうした自動化により、作業の効率化と精度向上が期待できます。
いつでも残量を把握できる
IoT重量計と連携した在庫管理システムでは、IoT重量計から定期的に送信される重量データにより、物品の残量を常にリアルタイムで把握できます。
こうした仕組みにより、在庫の過剰や不足を早期に察知し、効率的な在庫運用が可能となります。
正確な残量情報は、生産計画や業務計画の迅速な調整にも重要な役割を果たすため、事業運営そのものにも有益です。
発注管理が容易になる
IoT重量計と在庫管理システムを活用すれば、あらかじめ設定した発注点を在庫量が下回った際、自動的に通知が届きます。
このように適切な発注をサポートする機能は、在庫切れや過剰在庫を防ぐのに役立ちます。
手作業での発注管理は煩雑で、発注漏れや過剰発注のリスクを伴います。
IoT重量計と在庫管理システムによる自動化は、発注業務の合理性・効率性を大きく向上させ、結果として業務負担の軽減にも寄与するでしょう。
在庫データを一元管理・共有できる
IoT重量計から得られた重量データは、在庫データとして在庫管理システムに記録され、クラウド上で一元管理されます。
こうして、最新の在庫情報がすべての関係者間で共有されます。
拠点や部署にかかわらず在庫情報の整合性が保たれることは、情報の透明性の向上とスムーズな業務遂行を促します。
同じ情報が共有されることで、関係者間のコミュニケーションも円滑になるでしょう。
重量での在庫管理にはZAICON×zaico
重量での在庫管理を円滑に実施するには、IoT重量計と在庫管理システムの活用が有用です。
中でもシンプルな管理と簡単操作を重視するなら、「クラウド在庫管理システムzaico」と「IoT重量計ZAICON」の導入をご検討ください。
zaicoは、小売・卸売業から製造業、メンテナンス業、公的機関、医療の現場に至るまで、幅広く利用されているクラウドベースの在庫管理システムです。
在庫データの見える化と発注の仕組み化により、在庫管理の脱属人化を実現します。
IoT重量計ZAICONとzaicoを組み合わせると、物品をZAICONに載せておくだけでリアルタイムで在庫数量を記録し、重量での在庫管理を大幅に自動化できます。
設定や操作をスマホで行える簡単さと、置き場所を選ばない柔軟な給電も特長です。
重量での在庫管理をご検討であれば、お気軽にzaicoにご相談ください。
