製造業やプラント、物流倉庫など、さまざまな産業の現場において、設備や機械を止めずに稼働させることは最優先の課題です。
生産ラインが止まれば、納期遅延や生産効率の低下、ひいては顧客からの信頼喪失に直結します。
そのリスクを回避するために不可欠なのが予備部品管理です。
予備部品管理は単なる在庫管理ではなく、計画的かつ効率的に部品を保管・運用する戦略的な業務です。
予備部品管理の基本的な役割や重要性、予備部品管理のよくある課題、予備部品管理の効率化のための具体策、予備部品管理へのシステム活用のポイントについて詳しく解説します。
予備部品管理とは
予備部品管理とは、生産設備や機械の故障・トラブルに備え、必要な部品をあらかじめ確保・保管し、適切に管理する取り組みを指します。
予備部品管理の対象となる部品は幅広く、頻繁に交換が必要な消耗品から、数年に一度しか交換しない高額部品まで存在します。
例えば、ベルトやフィルターなどは比較的短い周期で交換が必要ですが、モーターや制御ユニットのような高額部品は突発的な故障に備えて少数を確保しておくことが重要です。
また、予備部品管理は単なる倉庫に置いておくことではありません。
在庫水準の最適化、保管方法の工夫、使用頻度の把握、発注のタイミング管理など、複合的な業務を含みます。
適切に行わなければ、在庫不足による設備停止や、逆に過剰在庫によるコスト増加を招きかねません。
そのため、予備部品管理は工場やプラントにおける安定稼働の要といえるでしょう。
予備部品管理が重要とされる理由
予備部品管理が重要とされるのはなぜでしょうか。
予備部品管理が重要とされる理由を解説します。
設備のダウンタイムを最小化するため
設備が停止すると、その瞬間から生産がストップします。
例えば、数百人規模の工場で1時間ラインが止まれば、人件費や機会損失は数百万円単位になることもあります。
必要な部品を常備しておけば、故障時にも迅速に交換作業を行え、復旧時間を大幅に短縮できます。
ダウンタイムを最小化することは、単に効率の問題ではなく、顧客との契約や納期を守る信頼関係を維持する上でも極めて重要です。
突発的な故障やトラブルに迅速対応するため
機械設備は予防保全を行っていても、完全にトラブルを回避することはできません。
突発的にモーターが焼損したり、センサーが故障したりするケースは避けられないのが現実です。
その際に必要な部品が社内にない場合、外部から取り寄せることになりますが、納期が数日から数週間かかることもあり、その間は生産が止まってしまいます。
一方で、予備部品を事前に確保しておけば、トラブル発生時にもすぐに交換が可能です。
これにより、復旧までの時間を数時間単位に短縮でき、工場全体の稼働率を高めることができます。
在庫コストと保管スペースの最適化
予備部品管理の難しさは、持ちすぎても困るし、持たなさすぎても困るという点にあります。
過剰に部品を抱えると、倉庫の保管スペースを圧迫し、保管費用や管理コストも増大します。
さらに、長期間保管することで部品が劣化し、結局使えなくなって廃棄するケースも少なくありません。
一方で、必要なときに部品がなければ生産停止につながるため、在庫を削るにも限界があります。
このバランスをとるために、部品の使用頻度や重要度を踏まえて在庫量を調整することが、予備部品管理の大きな目的のひとつです。
品質や安全性を確保するため
設備が不具合を抱えたまま稼働すると、製品の品質不良や重大事故につながる恐れがあります。
例えば、摩耗した部品を交換しないまま使用すれば、設備の破損や火災、作業員の怪我といった深刻なトラブルが起こる可能性があります。
予備部品を適切に管理し、必要なタイミングで確実に交換できる体制を整えておくことは、品質を安定させるだけでなく、安全性を守るためにも重要です。
予備部品管理でよくある課題
<
予備部品管理でよくある課題にはどのようなものがあるのでしょうか。
予備部品管理でよくある課題を解説します。
過剰在庫や長期保管による劣化
念のために、過剰に部品を抱え込むと、使用しないまま数年が経過し、ゴムや樹脂製部品が劣化して使えなくなるケースがあります。
こうした部品は廃棄せざるを得ず、保管コストが無駄になります。
必要な部品の所在や数量が不明確
部品が倉庫にあるはずなのに見つからない、数量が合わないといったトラブルは現場で頻発します。
紙の台帳やエクセルだけで管理していると、入出庫の記録が遅れて情報がずれ、必要なときに探し回る無駄が発生します。
属人的な管理による情報の分断
特定の担当者だけが在庫状況を把握している場合、その人が不在になると情報が途絶えます。
属人化した管理は引き継ぎ不備や人的ミスを招きやすく、組織全体のリスクにつながります。
棚卸や発注業務の非効率化
エクセルや紙ベースの棚卸は多大な時間と労力がかかります。
さらに、発注点の設定や在庫更新が遅れると、過剰在庫や欠品が発生しやすくなり、業務全体が非効率になります。
予備部品管理を効率化する方法
予備部品管理を効率化するためにはどのようなことをすれば良いのでしょうか。
予備部品管理を効率化する方法を解説します。
部品情報の一元化と可視化
部品の型番、数量、保管場所、使用履歴を一元管理し、関係者が誰でもアクセスできる仕組みを整えることが重要です。
これにより、情報の属人化を防ぎ、スピーディーな意思決定が可能になります。
ABC分析による重要度分類
部品を重要度と使用頻度で分類し、Aランクは常備、Bランクは最小限、Cランクは必要に応じて発注する、といったルールを設けると効率的です。
これにより、コストを抑えながら必要な部品を確実に確保できます。
定期点検と使用頻度の記録
定期的に在庫の状態を確認し、部品の使用履歴を記録しておけば、交換時期や需要予測が容易になります。
これにより、不要な在庫を抱えるリスクを下げつつ、必要な部品を欠かさない体制を整えられます。
最適な発注点と発注量の設定
過去の使用実績やリードタイムをもとに、安全在庫を設定し、自動的に発注できる仕組みを構築すると欠品防止に効果的です。
予備部品管理にシステム利用が役立つ理由
予備部品管理にシステム利用が必要なのはなぜでしょうか。
予備部品管理にシステム利用が役立つ理由を解説します。
バーコードやQRコードによる入出庫管理
スキャンするだけで入出庫を記録できるため、入力ミスや記録漏れを防ぎ、最新の在庫情報を常に維持できます。
モバイル端末での現場操作
倉庫や現場でスマホやタブレットを使い、リアルタイムにデータ更新できるため、二重入力の手間を削減できます。
ERPや生産管理システムとの連携
予備部品管理をERPや生産管理システムと連携すれば、調達から在庫、使用履歴まで一気通貫で管理できます。
クラウド在庫管理システムによるリアルタイム把握
クラウド型システムを導入すれば、複数拠点の在庫状況をリアルタイムで確認可能です。
属人的な管理から脱却し、正確で効率的な部品管理が実現します。
予備部品管理にクラウド在庫管理システムzaico
予備部品管理は、設備の安定稼働を維持し、生産効率と安全性を高めるために不可欠な業務です。
過剰在庫や欠品のどちらも大きなリスクを伴うため、適正なバランスをとりながら運用する必要があります。
属人的な管理に頼るのではなく、部品情報の一元化や分析、システム導入を通じて、効率的で持続可能な仕組みを構築することが重要です。
特にクラウド在庫管理システムの活用は、現場の負担を軽減し、企業全体の競争力強化につながる有効な手段といえるでしょう。
「クラウド在庫管理システムzaico」は、在庫の更新内容をリアルタイムで同期して在庫を可視化し、在庫管理の負担、欠品・過剰在庫を大幅に削減するクラウド在庫管理アプリになり、インターネット環境さえあれば時間や場所を問わずにアクセスできます。
製造業、小売・卸売業、建設・不動産業を中心に、さまざまな企業・団体で導入し、在庫管理にかかる時間を大幅にカットするなど、効果を実感いただいています。
予備部品管理に活用できる在庫管理システムをお探しの方はお気軽にzaicoにお問い合わせください。
