在庫管理において、「棚をどう管理するか」は業務効率を大きく左右する重要な要素です。
棚の配置や管理方法が適切でないと、ピッキングでミスが生じたり、棚卸作業に多くの時間がかかったりと、さまざまな問題が発生します。
棚の在庫管理方法の重要性から生じる問題、棚の在庫管理方法を改善するポイントをわかりやすく解説します。
在庫管理方法において棚の管理が重要な理由
在庫管理において棚の管理が重要なのは、棚が「モノと情報をつなぐ接点」だからです。
どんなに優れた在庫管理システムを導入しても、実際の現場で棚が適切に管理されていなければ、業務効率は上がりません。
在庫管理方法として棚が重要になる理由を見ていきましょう。
ピッキングや入庫作業の効率を左右するから
棚が整理され、どこに何があるか明確であれば、作業者は迷うことなく目的の在庫を見つけ出すことが可能です。
これにより、注文を受けてから商品を棚から取り出すピッキングや、入荷した商品を棚に収める入庫作業の時間が大幅に短縮されます。
作業動線が短くなることで、スタッフの負担軽減と生産性向上に直結します。
限られた保管スペースを有効活用するため
倉庫や店舗の保管スペースは有限です。
棚の管理が不適切だと、不要な隙間が生まれたり、奥にある在庫が取り出せなくなったりと、スペースの無駄遣いを招きます。
適切な棚管理によって保管効率を高めれば、同じ面積でもより多くの在庫を保管でき、事業拡大の際にも新たなスペースを借りずに済む可能性があります。
棚卸のスピードと精度を高めるため
棚卸作業は在庫管理において避けては通れない重要な業務です。
棚ごとに在庫を整理し、明確なルールに基づいて配置されていれば、カウント作業もスムーズに進み、数え間違いなどのヒューマンエラーも減少します。
結果として、棚卸にかかる時間を大幅に短縮でき、通常業務への影響も最小限に抑えられるでしょう。
棚の在庫管理方法の種類
棚の在庫管理には、大きく分けて「固定ロケーション」と「フリーロケーション」という2つの代表的な方法があります。
それぞれにメリット・デメリットが存在するため、自社の扱う商材や物量に合わせて最適な方法を選択することが重要です。
棚の在庫管理方法の種類について確認していきましょう。
固定ロケーション
固定ロケーションとは、商品ごとに保管場所を固定する管理方法です。
例えば「商品Aは必ず棚番A-01に保管する」というように、商品と棚位置を1対1で対応させます。
固定ロケーションのメリットは、作業者が商品の保管場所を覚えやすく、ピッキング作業がスピーディーに行える点です。
取り扱い商品の種類が比較的少なく、各商品の出荷頻度が安定している場合に適しています。
一方で、デメリットは、商品ごとに在庫量が変動すると棚のスペースに無駄が生じやすい点です。
例えば、在庫が少なくなっても固定された棚スペースは空いたままになり、保管効率が低下します。
また、新商品を追加する際には棚の再配置が必要になることもあります。
フリーロケーション
フリーロケーションは、固定ロケーションとは対照的に、商品を保管する場所を特定せず、空いている棚に順次格納していく方法です。
入庫時に空いているスペースに商品を保管し、その位置情報をシステムで記録します。
フリーロケーションのメリットは、棚スペースを最大限に活用できる点です。
在庫量の変動に柔軟に対応でき、デッドスペースを最小化できるため、保管効率が高まります。
ただし、フリーロケーションを効果的に運用するには、在庫管理システムやバーコードシステムなどのIT活用が欠かせません。
システムで各商品がどの棚にあるかをリアルタイムに管理しなければ、商品の所在が分からなくなってしまうからです。
取り扱い商品の種類が多く、入出庫が頻繁に発生する倉庫や、季節変動が大きい商品を扱う場合に適した方法といえます。
棚の在庫管理方法が不適切だと生じる問題
もし棚の在庫管理が適切に行われていないと、日々の業務にさまざまな問題を引き起こします。
棚の在庫管理方法が不適切だと生じる問題を確認していきましょう。
在庫はあるはずなのに見つからない
棚の管理が曖昧だと、システム上は在庫があるのに実際の棚では見つからないという問題が頻繁に起こりがちです。
この問題は「幽霊在庫」とも呼ばれ、欠品と判断されて緊急発注をかけてしまったり、顧客への納品遅延につながったりします。
実際には倉庫のどこかに商品があるにもかかわらず、探し出せないために販売機会を逃してしまうのは大きな損失です。
誤出荷や品質劣化のリスク増大
どこに何があるか分かりにくい状態では、似たような別の商品を誤ってピッキングし、そのまま誤出荷してしまうリスクが高まります。
誤出荷は顧客からの信頼を損なう重大なミスです。
また、食品や化粧品などの期限管理が重要な商品では、古い在庫が棚の奥に残されたままになることで先入れ先出し（FIFO）が徹底されず、品質劣化や使用期限切れを招きます。
棚スペースの圧迫と資金の固定化
棚の配置や管理ルールが適切でないと、動きの遅い在庫が貴重な棚スペースを占有し続けてしまいます。
本来であれば回転率の高い商品を配置すべきスペースが、不良在庫や死蔵在庫に占領されている状態は、保管効率が低下する原因です。
さらに、過剰在庫は資金を固定化させるため、キャッシュフローにも悪影響を及ぼし、経営を圧迫する要因となります。
棚卸に時間がかかり本来業務を圧迫
棚が乱雑な状態だと、棚卸作業に膨大な時間がかかります。
どこに何があるか分からない状態では、倉庫内を隅々まで探し回らなければならず、カウント作業も非効率です。
月次や年次の棚卸に多くの時間がかかってしまうと、その間は通常業務が停滞し、出荷作業にも影響が出ます。
棚の在庫管理方法を改善するポイント
棚の在庫管理を改善するには、具体的にどのような施策を実施すればよいのでしょうか。
棚の在庫管理方法を改善するポイントを解説します。
ロケーションコードを明確にする
まず基本となるのが、すべての棚への体系的な棚番（ロケーションコード）の付与です。
例えば、「A棟-01通路-03番目の棚-上から2段目」を「A-01-03-B」のようにコード化します。
コードは誰が見ても直感的に理解できるシンプルなルールにすることが重要です。
棚番の明確化により、「この商品はA-01-01にある」という情報を共有でき、誰でも迷わず商品を探せるようになります。
在庫配置を「動線」に基づいて最適化する
棚の配置を決める際には、作業者の移動経路である「動線」を意識して在庫の配置を見直しましょう。
ABC分析を活用して、出荷頻度や売上貢献度が高いA品目を最もアクセスしやすい位置に配置し、動きの遅いC品目は奥に配置するといった工夫が効果的です。
また、出荷頻度の高い商品は出荷エリアに近い棚に、重量のある商品は下段に配置するなど、作業効率を最大化する配置を心がけましょう。
動線の最適化により、ピッキング作業の移動距離が短縮され、作業時間の大幅な削減につながります。
棚管理ルールをマニュアル化する
ロケーションのルールや在庫の配置ルールを決めても、それが守られなければ意味がありません。
「どの商品をどの棚に配置するか」「入庫時の手順」「棚卸の方法」などを文書化し、誰でも同じ品質で作業できるようにしましょう。
マニュアルには、写真や視覚的にわかりやすい図の活用により、新人教育の時間も短縮できます。
また、ルールを標準化することで、属人化を防ぎ、人員の入れ替わりにも柔軟に対応できる体制を整えることも可能です。
棚ラベル・バーコードを導入する
棚管理の効率化には、棚ラベルやバーコードの活用が効果的です。
各棚に大きく見やすいラベルを貼り付けることで、視認性が向上し、作業ミスが減少できます。
さらに一歩進んで、商品や棚にバーコードを導入すれば、管理を飛躍的に効率化させることが可能です。
バーコードをスキャナで読み取ることで、手入力によるミスを防ぎ、入出庫や棚卸しのデータを正確かつ瞬時に記録できます。
棚の在庫管理方法を効率化するならzaico
不適切な棚管理は、幽霊在庫の発生や、誤出荷などの問題を引き起こします。
棚管理の問題を解決するには、ロケーション管理の徹底や動線を意識した配置、棚ラベル・バーコードの導入などが有効です。
そして、これらの改善策をより確実かつ効率的に実践するなら、在庫管理システムが役立ちます。
棚の在庫管理方法の効率化をお考えなら、「クラウド在庫管理システムzaico」の活用をご検討ください。
zaicoは、商品のバーコードをスキャンするだけで正確な在庫数を記録し、ロケーション情報も紐づけて管理できます。
データはリアルタイムでクラウドに同期されるため、いつでもどこでも最新の在庫状況を確認可能です。
棚の在庫管理方法を効率化をお考えであれば、まずはお気軽にzaicoまでご相談ください。
