在庫管理の現場では、日々さまざまな課題に直面します。
「在庫が合わない」「欠品が発生する」「倉庫内で商品が見つからない」「棚卸しに時間がかかりすぎる」といった悩みを抱えている担当者の方も多いのではないでしょうか。
在庫管理は、アイデアと工夫次第で効率や精度の改善が可能です。
整理整頓からデジタル活用まで、現場で役立つ実践的な在庫管理のアイデアを解説します。
在庫管理のアイデアがもたらす効果
在庫管理の改善に向けたアイデアを出し、それを実践することは、単に「倉庫がきれいになる」以上のさまざまな効果を企業にもたらします。
まずは、在庫管理のアイデアによる改善がどのような効果をもたらすかを見ていきましょう。
キャッシュフローの健全化と利益率向上
在庫は、「資産」として扱われますが、実態としては「形を変えた現金」です。
在庫管理のアイデアを取り入れて過剰在庫を削減できれば、倉庫に眠っていた資金を解放し、新たな投資や運転資金に回すことが可能になります。
また、在庫を長期間抱えることは、商品の劣化や陳腐化を招き、値下げ販売や廃棄による損失の原因です。
適正な在庫量を維持するアイデアの実践は、無駄なコストを抑え、企業の利益率を向上させることにもつながります。
機会損失の防止による顧客満足度向上
欠品は売上機会を逃すだけでなく、顧客の信頼を損なう重大な問題です。
特に定期的に購入してくれるリピーターが欠品に見舞われると、競合他社に流れてしまいかねません。
在庫管理の精度を高めるアイデアの実践により、必要なときに必要な商品を確実に届けられる体制を整えることが可能です。
これにより、安心して注文できる企業という評価につながり、顧客満足度の向上が図れます。
現場スタッフの作業工数削減と生産性向上
整理整頓や動線の見直しなどの現場主導のアイデアは、スタッフ一人ひとりの作業時間を短縮します。
例えば、探し回る時間が1日5分短縮されるだけでも、チーム全体、年間を通してみれば大きな作業工数の削減になるでしょう。
また、作業が標準化されれば、特定の担当者しかわからないという「属人化」が解消されます。
ミスが減り、確認作業などの付随業務も減ることで、より価値の高い業務に集中できるようになり、職場全体の生産性向上にもつながります。
在庫管理のアイデア：整理整頓・ロケーション管理のアイデア
まずは基本中の基本である、物理的な整理整頓とロケーション管理に関するアイデアです。
在庫管理のアイデアとして、整理整頓・ロケーション管理に関するものを見ていきましょう。
3定（定位・定品・定量）の徹底による整頓
3定とは、「定位(決められた場所に)」「定品(決められた品物を)」「定量(決められた量だけ)」置くという在庫管理の基本的なアイデアです。
3定が徹底されていると棚が整理され、ぱっと見ただけで「在庫が足りない」「違う物が混ざっている」と素早く判断できるようになります。
これにより管理のための思考時間を減らし、在庫管理業務の効率が向上します。
先入れ先出しを自然に促す棚配置の工夫
先入れ先出し（FIFO：First In First Out）は、古い在庫から先に出庫する原則で、食品や医薬品など消費期限のある商品では特に重要です。
棚の配置自体を工夫すると、先入れ先出しが自然に実現できる仕組みを作れます。
例えば、棚の奥側から入庫し手前から出庫する「フローラック」のような傾斜式の棚を活用する方法が有効です。
設備投資が難しい場合は、入庫日を大きく記載したラベルを貼り、視覚的に古い順が分かるようにするだけでも効果があります。
視認性を高める色分けとゾーニング
在庫保管エリアを色分けやゾーニングによって整理することで、視認性が大幅に向上します。
たとえば、商品カテゴリーごとに保管エリアの床や棚に異なる色のテープを貼る、出荷頻度によって「高頻度（赤）」「中頻度（黄）」「低頻度（青）」のように分けるなどの方法があります。
色による識別は直感的に理解できるため、新人や外国人がいる現場でも有効です。
在庫管理のアイデア：ルール・運用改善のアイデア
物理的な環境が整ったら、次はそれを維持し、正確な在庫情報を保つためのルールや運用に関するアイデアが必要です。
在庫管理のアイデアとして、ルール・運用改善に関するものを見ていきましょう。
発注点と適正在庫の数値化
「なんとなく減ってきたから発注しよう」という担当者の勘や経験に頼った発注は、過剰在庫や欠品を招く原因です。
これを防ぐためには、この在庫数になったら発注する「発注点」と、常に保持すべき在庫量である「適正在庫」を数値化しましょう。
過去の販売データから平均的な需要量を算出し、リードタイムと安全在庫を加味して設定します。
数値を明確にすることで、勘と経験に頼らない適切なタイミングでの発注が可能です。
循環棚卸（サイクルカウント）の導入
多くの企業では、半期に一度や年に一度、業務を止めて一斉に在庫を数える「一斉棚卸」を行っています。
しかし、一斉棚卸では棚卸までの期間に帳簿在庫と実在庫のズレが放置され、発覚したときには原因が追えないという問題があります。
そこで、エリアやカテゴリーごとに、日々の業務の中で少しずつ在庫を数える「循環棚卸（サイクルカウント）」のアイデアが有効です。
これにより、通常業務を止めずに棚卸ができ、在庫差異を早期に発見できます。
返品・不良品・サンプルなどのイレギュラー処理のマニュアル化
日常的な入出庫は適切に処理していても、返品や不良品、サンプル出荷などのイレギュラーな処理の不備で、在庫差異の原因になることはよくあります。
これを防ぐためには、イレギュラー処理を明確にマニュアル化し、必ず記録するルールを作りましょう。
例えば「返品は赤色のカゴに入れ、当日中にシステムへ反映させる」のような具体的なルールを徹底することで、例外を作らない管理体制が構築できます。
在庫管理のアイデア：デジタル化・ツール活用のアイデア
アナログなアイデアとルール・運用作りで土台ができたら、次はITツールを活用してさらなる効率化を目指しましょう。
在庫管理のアイデアとして、デジタル化・ツール活用に関するものを見ていきましょう。
エクセルのクラウド共有によるリアルタイム共有
紙の台帳やローカルのエクセルファイルで在庫管理をしている場合、まずは情報のクラウド共有から始めましょう。
Microsoft 365のExcel OnlineやGoogle スプレッドシートを使えば、複数の担当者が同時に同じファイルにアクセスでき、入力内容がリアルタイムで反映されます。
クラウド上にあるため、外出先やテレワーク環境からもアクセスでき、働き方の柔軟性も高まります。
ただし、複数人での編集時にデータが上書きされないよう、入力ルールを明確にすることが重要です。
在庫管理システムによる在庫情報の一元化
エクセルでの管理に限界を感じたら、専用の在庫管理システムの導入を検討しましょう。
バーコードやQRコードをスマートフォンでスキャンするだけで入出庫が記録される仕組みを導入すれば、手入力の手間とミスを大幅に減らせます。
また、システム上での一元管理により、複数の倉庫や店舗の在庫状況をリアルタイムで統合して把握可能です。
近年は安価な月額料金で利用できるクラウド型の在庫管理システムが増えており、中小企業でも導入のハードルが下がっています。
IoT重量計を用いた自動検知
ネジなどの細かい部品や、液体・粉体などの個数で数えにくいものの管理には、IoT（モノのインターネット）重量計の活用が便利です。
棚の上に重量計を設置し、その上に在庫を置くだけで、重さの変化から残量を自動で計測します。
一定の重さを下回った際に自動で発注アラートを出したり、そのまま自動発注まで行たりできる機能を備えた製品もあります。
導入コストは他の方法より高めですが、人手不足の現場や24時間稼働する工場などでは、大きな効果が期待できるでしょう。
在庫管理のアイデアを効果的に実践する方法
ここまで紹介したような在庫管理のアイデアがあっても、その導入・実践方法を間違えると現場の混乱を招き、定着せずに終わってしまいます。
在庫管理のアイデアを効果的に実践する方法を見ていきましょう。
現状の課題を洗い出して優先順位をつける
いきなり多くのアイデアを同時に実施しようとすると、現場が混乱し、かえって業務効率が低下する可能性があります。
まずは現状の在庫管理の課題を具体的に洗い出しましょう。
次に、洗い出した課題を「影響度」と「改善のしやすさ」で評価し、優先順位をつけます。
影響度が大きく、比較的簡単に改善できる課題から着手することで、アイデアの効果を早く実感でき、改善活動への意欲も高まります。
スモールスタートで始めて効果を検証する
アイデアの実践は一気に行うのではなく、まずは小さな範囲で試験的に導入し、効果を検証しながら進めることが重要です。
まずは、特定の棚、特定のカテゴリー、特定のラインなど、範囲を区切って試してみましょう。
小さな範囲で実際に運用してみることで、計画段階では気づかなかった細かな不備が見えてくるはずです。
そこで修正を加え、成功事例を作ってから全体へ広げていくことで、スムーズな導入と確実な効果が期待できます。
定期的な見直し（PDCA）を行いアイデアを形骸化させない
どんなに優れたアイデアも、時間の経過とともに現場の状況と合わなくなったり、段々と守られなくなったりすることがあります。
これを防ぐには、決めたルールが守られているか、意図した効果が出ているかを定期的にチェックする仕組みが必要です。
例えば、月次のミーティングで在庫差異の数字を共有したり、現場スタッフから改善提案を募ったりする「PDCAサイクル」を回しましょう。
アイデアを「決まり事」で終わらせず、常に改善し続ける姿勢が、質の高い在庫管理につながります。
在庫管理のアイデアの実践にzaico
在庫管理のアイデアは、アナログな方法でも成果を上げることが可能です。
しかし、人手不足が深刻化し、スピード感が求められる現代のビジネスシーンにおいて、人手だけで維持し続けるには限界があります。
せっかくの素晴らしいアイデアも、実行が負担になれば形骸化してしまいます。
アイデアの実践をサポートし、仕組みとして定着させるなら、「クラウド在庫システムzaico」の導入をご検討ください。
zaicoは、スマートフォンをかざすだけでバーコードを読み取り、その場で在庫情報を登録できるシステムです。
導入のハードルが低く、今あるスマートフォンを使ってスモールスタートできるため、現場の負担も最小限に抑えられます。
在庫管理のアイデアとして在庫管理システムの活用をお考えであれば、まずはお気軽にzaicoにお問い合わせください。
