工場の在庫管理は、原材料から仕掛品、完成品まで、多様な品目を管理する業務です。
工場の在庫に過不足が生じてしまうと、生産ラインの停止や保管コストの増加などの問題を引き起こすため、適切な在庫管理が求められます。
工場の在庫管理の重要性や課題、工場の在庫管理方法と役立つツールを確認していきましょう。
工場の在庫管理とは
工場の在庫管理とは、原材料や仕掛品、完成品などの在庫を適切な量に保ち、生産活動を滞りなく進めるために行う業務のことです。
工場では多様な在庫が複雑に絡み合い、製造工程や出荷スケジュールに連動するため、他の業種に比べてより複雑な管理が求められます。
こうした工場特有の在庫管理に適切に対応できないと、生産ラインの停止や顧客への納期遅延などの、深刻な問題を引き起こしかねません。
工場での適切な在庫管理は、製造業の競争力に直結する重要な業務です。
工場での在庫管理の重要性
工場での在庫管理は、生産活動の根幹を支える重要な業務です。
工場の在庫管理の重要性を確認していきましょう。
製品の安定的な供給
工場での在庫管理の重要な役割は、生産ラインを計画通りに動かし、製品を安定的に供給することです。
一般的な倉庫と異なり、工場では生産計画に基づいて、在庫が刻一刻と変動します。
そのため、適切な安全在庫を設定し、生産状況をリアルタイムで把握して、安定的な生産活動を維持しなければなりません。
これにより、納期遅延を防ぎ、取引先や顧客の満足度向上が可能です。
資金の効率的な活用
工場の在庫管理は、企業の資金効率に直接的な影響を与えます。
原材料や仕掛品、完成品の在庫は、企業の重要な資産であり、資金が形を変えたものです。
過剰在庫は保管スペースの圧迫や品質劣化のリスクを高めるだけでなく、運転資金の固定化による資金繰りの悪化も招きます。
各工程での在庫量を最適化し、在庫回転率を向上させることで、資金効率の向上が可能です。
サプライチェーン全体の最適化
現代の工場では、自社内の在庫管理だけでなく、原材料の調達から製品の出荷まで、サプライチェーン全体を見据えた在庫管理が重要です。
例えば、JIT（ジャストインタイム）生産方式の導入や、取引先とのEDI（電子データ交換）システムの活用により、在庫管理の最適化が可能となります。
生産計画の変更や需要変動に対して、サプライチェーン全体で柔軟に対応できる仕組みを構築することで、総合的なコスト削減と競争力の向上が実現できるでしょう。
工場で在庫管理する主なもの
工場では、生産活動に必要なさまざまなものを在庫管理しています。
それぞれの特性に応じた、適切な在庫管理が重要です。
工場で在庫管理をする主なものを確認していきましょう。
原材料
原材料とは、製品を生産するために必要な最も基本的な素材のことです。
例えば、鉄鋼や化学薬品、農作物など、製品の種類によってさまざまな原材料があります。
原材料は品質管理が特に重要で、温度や湿度による劣化を防ぐための保管環境の整備が不可欠です。
部品
部品とは、製品を構成する個々の要素で、最終製品に組み込まれる中間的な製品のことです。
ネジや電子部品、ギアなどが該当します。
例えば、自動車工場では、1台の車を作るのに、2万個から3万個もの部品が必要と言われています。
部品は、サイズや互換性、精密性などが多様なため、細かな管理が必要です。
仕掛品
仕掛品とは、製造工程の途中にある未完成の製品のことです。
例えば、自動車の車体骨格や加工途中の金属部品などが該当します。
生産プロセスの各工程に存在する仕掛品の管理では、滞留を最小限に抑え、生産ラインをスムーズに進めることが重要です。
完成品
完成品は、すべての製造工程を終えた製品のことです。
顧客に出荷可能な状態の製品が該当します。
完成品は最も資産価値が高く、保管スペースも大きく必要とするため、需要予測に基づいた適正な在庫量の管理が重要です。
工具・備品など
工具・備品は、製造活動を支える補助的な物品のことです。
旋盤や溶接機、測定器、安全装備、消耗品など、製造に直接・間接的に必要な物品が該当します。
工具・備品は、それぞれ使用頻度や耐用年数などが異なるため、使用状況やメンテナンス、更新計画などの管理が必要です。
工場の在庫管理の課題
工場の在庫管理には、製品の多様化やグローバル化にともない、特有の課題が存在します。
工場の在庫管理で生じる課題を確認していきましょう。
在庫の種類や数の多さ
工場の在庫管理は、先に挙げた原材料や部品、仕掛品、完成品など、多種多様な在庫を同時に管理する複雑な業務です。
製品のバリエーションが増えると、それに伴って管理すべき在庫の種類も増加します。
例えば、同じ製品でも仕様や色が異なれば、個別の品番管理が必要とされます。
在庫の過不足や保管場所の非効率化、在庫の取り違えによる生産ミスなどを防ぐためには、適切な在庫管理が不可欠です。
調達リードタイムの長期化
調達リードタイムとは、発注から納品までの期間のことです。
工場では、一部の材料や部品の調達に時間がかかることがあります。
特に海外からの調達では、輸送時間に加えて、通関手続きや現地の生産状況などの要因で、リードタイムが長くなることも少なくありません。
調達リードタイムの長期化は、過剰在庫の確保や、在庫切れによる生産ライン停止のリスクを招く原因となります。
サプライチェーンのグローバル化
サプライチェーンのグローバル化も、工場の在庫管理を難しくする要因です。
為替変動や各国の規制、地政学的リスク、自然災害など、考慮すべきリスクが増え、在庫管理の複雑性が高まります。
こうしたリスクに適切に対応できないと、予期せぬコスト増加や供給の途絶、品質問題などを招きかねません。
安定的な在庫の確保には、多様な調達先の確保によるリスク分散や、現地でのパートナーシップ強化などが重要です。
工場の在庫管理の主な方法と役立つツール
工場の在庫管理は、手作業での管理から高度のツールを活用した管理まで、いくつかの選択肢があります。
在庫管理の効率や精度を高めるためには、ツールの活用が効果的です
工場の在庫管理のステップアップに役立つツールを紹介します。
紙で管理している場合に役立つツールは「エクセル」
紙ベースの在庫管理から脱却する最初のステップとして、エクセルの活用が有効です。
手作業の在庫管理では、記載ミスや紙の紛失、集計の手間などが課題となります。
エクセルは、手軽にデータを入力・整理でき、検索や集計も簡単に行うことが可能です。
紛失の心配もなく、データの共有により在庫の把握がスムーズになるでしょう。
エクセルは、小規模な工場の在庫管理では、コストをかけずに導入できる効果的な選択肢です。
エクセルで管理している場合に役立つツールは「在庫管理システム」
エクセルでの在庫管理に限界を感じている場合には、在庫管理システムの導入がおすすめです。
エクセルは便利ですが、事業規模が拡大していくと、データ量の増加や複数人での更新に耐えられなくなる可能性があります。
専用の在庫管理システムなら、大量の在庫管理や複数人での更新・共有はもちろん、入出庫の自動登録やリアルタイムな在庫把握などの高度な在庫管理が実現可能です。
業務の効率化とともに、精度の高い在庫管理が期待できるでしょう。
在庫管理システムからさらに自動化するなら「IoTセンサー」
在庫管理のさらなる自動化と高度化を目指すなら、IoTセンサーの導入が有効です。
IoTセンサーでは、倉庫や生産ライン内の在庫を自動的に検知し、リアルタイムでデータを収集します。
重量センサーやRFID、画像認識技術などの活用により、在庫量の自動計測、品質管理、盗難防止などが可能です。
人手を介さない自動化された在庫管理を実現できますが、高額な初期投資がかかるため、事業規模や投資効果を慎重に検討する必要があります。
工場の在庫管理にもzaico
工場での適切な在庫管理は、製品の安定的な供給や資金効率の向上に不可欠な取り組みです。
在庫の種類の多さや調達リードタイムの長期化などの課題を抱える工場では、手作業での在庫管理には限界があります。
技術の進歩により、紙からExcel、在庫管理システム、IoTセンサーへと、より高度なツールの導入が可能です。
工場での紙やエクセルでの在庫管理を高度化するなら、「クラウド在庫管理システムzaico」をご検討ください。
zaicoは、かんたんシンプルな操作で、工場の現場担当者も直感的に利用できます。
さまざまな業種に対応しており、製造業や工場での導入実績も豊富です。
工場で在庫管理システムの利用をご検討であれば、お気軽にzaicoにお問い合わせください。
