原材料費の高騰や人手不足による労務費の増加など、製造業を取り巻くコスト環境は年々厳しさを増しています。
利益を確保し続けるには、自社の製品が「いくらで作られているのか」を正確に把握し、ムダを削減する取り組みが欠かせません。
製造業における原価管理の重要性や原価の3要素、代表的な計算方法、よくある課題と改善のポイントを解説します。
原価管理が製造業で重要な理由
原価管理とは、製品やサービスを生み出すためにかかるコストを把握・分析し、目標とする原価に近づけるよう管理していく活動のことです。
原価管理が製造業にとって重要なのは、原価が利益に直結しやすいためです。
製造業では、原材料を仕入れ、加工・組立を経て製品にするまでに多くの工程とコストが発生します。
販売価格は市場や取引先との関係で決まることが多く、利益を増やすには原価をいかに抑えるかが重要です。
製品ごとの正確な原価が分かれば、適切な販売価格の設定や見積もりの精度向上につながり、売るほど赤字になる「逆ザヤ」のリスクも避けられます。
また、原価の内訳を分析すればどの工程や費目にムダがあるかが見え、改善の優先順位を判断できます。
原価管理を徹底し、利益の源泉を明確にすることは、製造業が競争力を高めるうえで欠かせない取り組みといえるでしょう。
原価管理の製造業における3要素
製造業の原価は、大きく「材料費」「労務費」「経費」の3つの要素で構成されます。
原価管理の製造業における3要素の中身を順に見ていきましょう。
材料費
材料費は、製品をつくるために使った原材料・部品にかかった費用です。
製品に直接使われる原材料や部品である「直接材料費」と、潤滑油・接着剤などの消耗品である「間接材料費」に分けられます。
材料費は、「消費数量（使った数）」に「単価」を掛けて算出されます。
材料の発注から消費、在庫として残る量までを正確に把握できる仕組みがあるかどうかが、材料費の管理精度を左右するといえるでしょう。
労務費
労務費とは、製造に関わる従業員の賃金や給料、賞与、各種手当、法定福利費などの「人」にかかる費用です。
労務費は、製品の加工や組立に直接従事した作業者の賃金である「直接労務費」と、工場長や保全スタッフの人件費である「間接労務費」に分かれます。
労務費を正確に把握するには、作業者がどの製品・どの工程にどれだけの時間を費やしたかを記録する「作業時間の集計」が欠かせません。
作業日報やICカードによる実績収集を通じて、時間データを製品ごとに割り振る仕組みが求められます。
経費
経費とは、製品の製造にかかった、材料費・労務費を除くその他の費用のことです。
外注加工費や特許権使用料のように特定の製品に直接ひもづけられる「直接経費」と、減価償却費・電力費・賃借料のように複数製品にまたがる「間接経費」があります。
経費は項目ごとに発生のタイミングや測定方法が異なり、把握が難しい費目です。
経費の大部分は特定の製品に直接帰属しない「間接経費」であるため、これをどのように各製品へ適切に配分するかが重要です。
原価管理の製造業での主な計算方法
製造業の原価計算には、その目的や活用シーンに応じていくつかの計算方法があります。
原価管理の製造業での主な計算方法として「標準原価計算」「実際原価計算」「直接原価計算」を紹介します。
標準原価計算
標準原価計算とは、あらかじめ「製品1個あたり、これくらいのコストで作れるはず」という目標原価（標準原価）を設定し、それを基準に管理する方法です。
標準原価は、過去の実績や技術的なデータをもとに、材料の標準消費量・標準単価、標準作業時間・標準賃率などから算定します。
その特徴は、設定した標準原価と実際原価を比較し、差異を分析できる点です。
標準原価計算はコスト削減や生産効率の向上を目指す原価管理活動と相性がよく、製造業の改善活動の指針として広く使われています。
実際原価計算
実際原価計算は、実際に発生した材料費・労務費・経費を集計し、製品原価を確定する方法です。
財務会計上の棚卸資産評価や売上原価の算定に用いられるため、決算ではこの手法での原価集計が必要になります。
実態に即した数字が出る一方で、実際原価は月末などに費用が確定してからでないと算出できず、収集に時間がかかる点に注意が必要です。
そのため実務では、実際原価計算で財務上の数字を押さえつつ、標準原価計算を用いて日常の予実管理をスピーディーに回す併用がよく選ばれます。
直接原価計算
直接原価計算とは、原価を「生産量に比例して増減する変動費」と「常に一定の固定費」に分類し、変動費のみで原価計算する方法です。
直接原価計算では、売上高から変動費を差し引いた「限界利益」を把握できます。
限界利益が固定費を上回れば利益が生まれるため、「あといくつ売れば黒字になるか」という損益分岐点の分析や、製品ごとの採算性の判断に役立ちます。
なお、直接原価計算は社内の意思決定に用いる方法であり、外部報告用の財務諸表を作成する目的には使えない点に注意が必要です。
原価管理を行う製造業によくある課題
原価管理の重要性は理解していても、実際の現場では思うように進まないことが少なくありません。
製造業の原価管理でよく見られる課題を見ていきましょう。
製造間接費の配賦基準が曖昧になりやすい
製造間接費とは、複数の製品にまたがって発生し、特定の製品に直接ひもづけられない費用のことです。
間接材料費や間接労務費、間接経費を各製品に割り当てる手続きを「配賦」と呼びますが、この配賦基準が曖昧だと、実際の機械の占有時間や手間が正しく反映されません。
例えば、工場全体でかかった電気代を製品ごとに配分する際、何を基準に割り振るかによって製品原価は大きく変わります。
配賦基準が実態に合っていなかったり、長年の慣習的に使われていたりすると、誤った原価をもとに価格設定や採算判断を下してしまうリスクが高まってしまうでしょう。
多品種少量生産で指図・ロット単位の原価が見えにくい
多品種少量生産では、同じ設備で複数の製品を流すため、製品別に費用を按分する作業が難しくなります。
製造指図書やロット単位で材料・工数を記録できていないと、月末にまとめて按分するしかなく、製品ごとの実態原価がぼやけがちです。
特に段取り替え時間や検査工数のような製品横断のコストは、誰がどの製品分として記録するかのルールがないと集計から漏れやすくなります。
結果として、段取り替えの多い小ロット製品の原価が実態より低く出てしまい、受注すればするほど利益が削られる状況にもなりかねません。
実際原価の把握が月末に偏り意思決定が遅れる
製造業では、実際原価が月次の締めまで確定しないという運用は珍しくありません。
月末偏重の運用では、月の前半に材料のロスが多発していても、それが数字に表れるのは月が締まった後になり、原価の異常に気づくのが常に後手に回ります。
原価情報の鮮度が低いと、価格交渉や生産計画の見直しなどの経営判断のスピードも鈍ります。
原価把握の遅れは、タイムリーな意思決定を妨げる要因です。
原価管理を製造業で改善するポイント
製造業の原価管理の課題を解決するには、入力負担を最小限に抑えつつ、より正確なデータをすくい上げるための仕組みづくりが必要です。
製造業の原価管理を改善するポイントを解説します。
製造間接費の配賦ルールを明文化する
まずは、製造間接費の配賦基準を「なぜそのルールにしたのか」という根拠とセットで文書化してみましょう。
配賦の基準は、すべての費目で統一する必要はありません。
例えば、人手の比重が大きい組立工程なら「直接作業時間」、自動化が進んだ加工工程なら「機械稼働時間」といった具合に、工程の特性に合わせて選ぶと実態に近づきます。
その上で、設備投資や工程の改編で生産ラインの姿が変われば、ベストな配賦基準も変わってくるため、定期的にルールを見直す運用にしておくと良いでしょう
指図・ロット単位で原価データを集計できる仕組みをつくる
多品種少量生産の原価の見えにくさを解消するには、製造指図やロットなどの細かな単位で、原価データを自動集計できる仕組みを整えることが有効です。
製造指図ごとに使用した材料、投入した作業時間、関連する経費を実績として記録し、指図単位で集計できるようにします。
手作業の転記に頼ると入力ミスや集計漏れが起きやすいため、バーコードやQRコードによる実績収集、生産管理システムや原価管理システムの活用が効果的です。
指図・ロット単位で原価を「見える化」できれば、製品ごとの正確な採算性が把握でき、不採算品の見直しや利益率の高い製品への注力などの判断が可能になります。
仕掛品・原材料の数量をリアルタイムに把握する
月末にならないと原価がわからない、というタイムラグを縮めるには、仕掛品や原材料の入出庫をその場で記録する仕組みが有効です。
例えば、容器や現品票へのバーコード・QRコード貼付による入出庫スキャンや、原料タンクの液面センサー、部品棚の重量計といったIoT機器による自動計測などが挙げられます。
すべてを一度にそろえる必要はなく、在庫差異が大きい品目や金額の張る原材料から運用を始め、段階的に広げていくのが現実的です。
原材料・仕掛品の数量管理をデジタル化し、リアルタイム性を高めることで、原価管理の信頼性が底上げされます。
原価管理に取り組む製造業にzaico
製造業において、精度の高い原価管理は利益を確保するために不可欠です。
単なる過去の実績集計にとどまらず、現場のムダを早期に発見し、適切な販売価格を決定するための重要な判断材料となります。
適切な原価管理を実現するために欠かせないのが、「正確なデータ」の収集です。
原価管理のための正確なデータの収集には、「クラウド在庫管理システムzaico」をご検討ください。
スマートフォンでバーコードやQRコードをスキャンするだけで、原材料や仕掛品の入出庫をその場で簡単に記録でき、リアルタイムに在庫情報を共有できます。
蓄積したデータはCSV出力に対応しており、原価計算ソフトや会計ソフトとの連携もスムーズです。
正確な在庫把握から原価管理を改善したい製造業の方は、まずはお気軽にzaicoまでご相談ください。
