倉庫に眠ったまま売れる見込みのない在庫は、保管しているだけでコストを生み続けます。
こうした「不良在庫」は放置するほど企業の利益やキャッシュフローを圧迫し、現場の業務効率まで低下させかねません。
不良在庫の定義や不良在庫が発生する原因、不良在庫を放置するリスク、不良在庫の処分方法、不良在庫への対策についてわかりやすく解説します。
不良在庫とは
不良在庫とは、今後販売できる見込みがほとんどない状態の在庫を指します。
たとえば、流行が過ぎたアパレル商品、型落ちした家電製品、賞味期限が迫った食品などが代表的な例です。
帳簿上は資産として計上されていても、実際には売上に貢献しないため、事実上の「負債」といえるでしょう。
似た言葉に「滞留在庫」がありますが、滞留在庫は一定期間動きがないものの、値引きなどで売れる可能性がまだ残っている在庫です。
今はまだ滞留在庫の状態でも、放置し続けると、やがて不良在庫に変わるケースが多いといえるでしょう。
そのため、在庫の状態を定期的に見直し、滞留の兆候が見えた段階で早めに手を打つことが不良在庫を発生させないためには重要です。
不良在庫が発生する主な原因
不良在庫は特別な失敗から生まれるものではなく、日々の発注や販売の延長線上で発生するものです。
不良在庫が発生する代表的な原因を見ていきましょう。
需要予測を見誤って過剰に発注する
不良在庫が生まれる原因のひとつが、需要予測の精度不足による過剰発注です。
「売れるだろう」という楽観的な見込みで大量に仕入れた結果、実際の販売数が予測を大きく下回り、在庫が余ってしまうケースは少なくありません。
とくに新商品やトレンド商品は過去の販売データが少なく、需要の読みが外れやすい点にも注意が必要でしょう。
また、仕入れ単価を下げるためにロット数を増やして発注する場合も、結果的に売り切れず不良在庫化するリスクがあります。
流行やモデルチェンジで商品が陳腐化する
商品そのものの価値が時間とともに下がる陳腐化も、不良在庫を生む原因のひとつです。
発注した時点では売れ筋でも、流行の変化や新モデルの登場で需要が一気に冷え込むことがあります。
アパレルでシーズンが切り替わって型落ちになった商品や、製造業でモデルチェンジによって使われなくなった部品などが典型といえるでしょう。
商品サイクルの早い商材ほど、売り時を逃すと価値が戻りにくくなります。
在庫の状況が把握できず売り時を逃す
そもそも何がどれだけあるかを把握できていないために、売れるはずだった在庫を眠らせてしまうケースもあります。
帳簿と現物の数が合っていないと、まだ在庫があることに気づかず追加発注したり、逆に売り時の商品を放置したりしがちです。
例えば、倉庫の奥に死蔵された商品が棚卸のときに初めて見つかり、すでに需要のピークを過ぎていた、という状況は珍しくありません。
在庫の動きが見えない状態は、不良在庫の温床になりやすいといえます。
不良在庫を放置するリスク
不良在庫を「いつか売れるかもしれない」と放置すると、さまざまな形で経営に悪影響を及ぼしかねません。
不良在庫を放置することで生じるリスクを解説します。
保管コストや管理の手間が増える
不良在庫は、置いておくだけで倉庫スペースと管理工数を消費し続けます。
商品が動かなくても、保管する場所の賃料や光熱費、棚卸や在庫チェックにかかる人件費は必要です。
在庫を維持するためのコストは、一般的に在庫金額の15〜30%程度に達するとされています。
売れない在庫を抱え続けることは、利益を生まない資産に毎年コストを払い続けることだといえるでしょう。
キャッシュフローと利益を圧迫する
不良在庫は仕入れ時に支払った資金が商品の形で固定されている状態です。
その資金は売上として回収できないまま眠っているため、再投資に回せる資金が減少し、キャッシュフローの悪化を招きます。
また、不良在庫は会計上「棚卸資産評価損」として計上しなければならないケースがあり、決算時に利益を押し下げる要因にもなります。
資金繰りが厳しくなると、新たな仕入れや設備投資に回す余裕がなくなり、事業の成長機会を逃すことにもつながりかねません。
倉庫の混雑で現場の業務効率が落ちる
不良在庫が倉庫のスペースを占有すると、ピッキングや検品に余計な時間がかかり、出荷作業全体の効率が低下します。
また、倉庫内の通路が狭くなれば作業動線が悪化し、ミスや事故のリスクも高まるでしょう。
さらに、不良在庫と良品在庫が混在すると、誤出荷の原因にもなります。
スペースの圧迫は、目に見えるコスト以上に現場の生産性を削っているといえるでしょう。
不良在庫の処分方法
すでに抱えてしまった不良在庫は、損失をできるだけ抑えながら減らしていくことが現実的な対応です。
不良在庫の代表的な処分方法を解説します。
値引き・セット販売で売り切る
まず検討したいのが、価格や売り方を工夫して売り切る方法です。
廃棄してしまえば回収できる金額はゼロですが、値引きしてでも売れば、いくらかは現金として回収できるでしょう。
例えば、アウトレットやECサイトでの値下げ販売、売れ筋商品と組み合わせた抱き合わせ販売などで、回収率を高める工夫が有効です。
早めに動くほど値引き幅を小さく抑えられるため、滞留に気づいた段階での判断が大切になります。
買取業者やフリマ・卸へ販売する
自社の販売チャネルでは売りにくい場合は、外部に販売する手段もあります。
在庫買取業者や、企業間の余剰在庫をつなぐBtoBのマッチングサービスを使えば、まとまった量を一度に手放すことも可能でしょう。
少量であれば、フリマアプリやネットオークションを活用して個別に販売する方法も考えられます。
手間や手数料はかかりますが、保管し続けるコストと比べて損失が小さくなるなら、検討する価値はあるでしょう。
廃棄・除却して損金に計上する
どの方法でも処分が難しい場合は、廃棄や除却を行い、会計上の損金としての計上を検討しましょう。
廃棄費用はかかるものの、保管コストの発生を止められるうえ、損金算入によって法人税の負担を軽減できるケースもあります。
ただし、税務上の損金として認められるためには、廃棄の事実を証明する書類（廃棄証明書や処分の記録など）を適切に保管しておかなければなりません。
具体的な処理にあたっては、税理士など専門家に相談しながら進めると安心でしょう。
不良在庫を防ぐための対策
不良在庫は、発生してから処分するよりも、そもそも発生させない仕組みづくりが大切です。
不良在庫を防ぐための対策を解説します。
需要に見合った適正発注に見直す
過剰発注を防ぐには、勘ではなくデータに基づいて発注量を決める仕組みが不可欠です。
過去の販売実績から売れ行きの傾向をつかみ、在庫が一定量を下回ったら発注する発注点や、商品ごとの適正在庫を設定しておくと、必要量を超えた仕入れを抑えやすくなります。
例えば、季節や曜日による売れ方の差を踏まえて発注量を調整すれば、まとめ買いの値引きにつられた過剰発注も避けやすくなるでしょう。
需要に見合った発注を続けることが、不良在庫を生まない第一歩です。
在庫を定期的に分析して売れ筋を見極める
シーズン商品やライフサイクルの短い商品は、販売期間の終了を見越した売り切り計画を事前に立てておくことが重要です。
たとえば、販売開始時点で値引き開始のタイミングや最終処分の期限をあらかじめ決めておくとよいでしょう。
これにより、在庫が残り始めた段階で素早く販促施策を実行でき、不良在庫化を未然に防げます。
計画的な売り切りは、利益率をできるだけ維持しながら不良在庫の発生リスクを減らす有効な手段です。
在庫状況をリアルタイムに可視化する
不良在庫の発生を防ぐためには、在庫の動きをリアルタイムに把握できる環境を整えることも欠かせません。
在庫管理システムを導入すれば、商品ごとの入出庫履歴や在庫回転率をいつでも確認できます。
「いつ・どこで・何が・どれだけ」動いているかが見える状態になれば、動きの鈍い在庫を早期に発見し、滞留在庫の段階で対処できるようになるでしょう。
手作業による管理からシステムによる管理へ移行することが、不良在庫を根本的に減らすことにつながります。
在庫管理で不良在庫を防ぐならzaico
不良在庫への対応は、すでにある在庫を損失を抑えて処分することと、新たな不良在庫を生まない予防の両輪で考える必要があります。
そして、その両方に共通する前提となるのが、何がどれだけ、どれくらいの期間動いていないかを正確に把握できる在庫の可視化です。
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在庫データはCSVで出力できるため、在庫回転率の確認やABC分析にも活用しやすく、滞留の兆候をいち早くキャッチして、不良在庫になる前に対策を講じることも可能です。
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