倉庫管理の現場では、在庫の増加や人手不足、ミスの発生など、さまざまな課題に直面します。
倉庫管理の課題を放置すると、コストの増大や従業員の負担増につながりかねません。
しかし、適切な改善策を講じることで、倉庫管理の効率化を実現し、課題の解消が可能です。
倉庫管理の改善・効率化の重要性から、倉庫管理の改善の方法、注意点をわかりやすく解説します。
倉庫管理の改善の前に押さえておくべき倉庫管理の流れ
倉庫管理の改善を効果的に進めるためには、まず倉庫管理業務の全体像の正しい理解が重要です。
一般的な倉庫業務は「入庫」「保管」「在庫管理」「出庫」のプロセスに分けられます。
倉庫管理の改善の前に押さえておくべき倉庫管理の流れを確認していきましょう。
入庫
入庫は、仕入れ先や工場から届いた商品や資材を倉庫に受け入れる一連の工程のことです。
入庫には、届いた物品の数量や品質を確認する検品、システムへの登録などを行う入庫処理、実際に指定の場所に運んで置く格納というステップが含まれます。
この入庫の段階でミスがあると、後工程のすべてに影響を及ぼすため、正確かつ迅速な処理が求められます。
保管
保管は、検品を終えた商品を倉庫内の決められた場所へ格納し、品質を維持しながら管理する工程です。
ただ置いておくだけではなく、品質を維持するための温度・湿度の管理や、取り出しやすいように整理整頓するロケーション管理が欠かせません。
効率的な保管は、後のピッキング作業の時間を大幅に短縮し、作業効率を向上させる土台となります。
在庫管理
在庫管理は、倉庫にある物品の種類や数量、状態などを把握し、適切に管理する工程です。
例えば、現在の在庫数を記録・更新し、多すぎず少なすぎない適切な在庫レベルを維持するための発注計画を立てることなどが含まれます。
物理的な在庫数と、帳簿やシステム上のデータが一致しているかを確認する棚卸しも在庫管理の重要な業務です。
在庫管理の精度が低いと、欠品や過剰在庫などの問題を引き起こす原因となります。
出庫
出庫は、顧客からの注文や生産現場からの要求に応じて、商品を倉庫から取り出し、発送するまでの一連の工程です。
注文リストなどをもとに必要な物品を倉庫から探し出すピッキング、取り出した物品に間違いがないかを確認する検品・照合、そして適切に梱包し、配送業者に引き渡す出荷処理が含まれます。
この出庫プロセスが遅れたり、誤出荷が発生したりすると、顧客満足度の低下に直結します。
倉庫管理の改善・効率化が重要な理由
物流の「2024年問題」や労働人口の減少といった社会的な背景もあり、倉庫管理の改善・効率化は、倉庫を抱える企業の重要な課題です。
倉庫管理の改善・効率化が重要な理由を解説します。
人手不足に対処するため
日本では少子高齢化により、業界・業種を問わず人手不足が深刻化しています。
特に倉庫作業は肉体労働が中心となるため、若年層の人材確保が難しく、既存の従業員への負担が増加しているのが現状です。
限られた人員で増え続ける業務量を処理するためには、従来どおりのやり方を続けていては限界があります。
倉庫管理を効率化し、作業生産性を向上させることは、人手不足に対する有効な解決策です。
保管・人件費のムダをなくすため
非効率な倉庫管理は、ムダなコストの発生源です。
過剰在庫は、その保管のためのスペース代（賃料）や管理費、さらには長期保管による品質劣化のリスクを高めます。
また、非効率な作業手順や煩雑な手作業は、本来必要のない人件費を増やす原因です
倉庫管理を改善し、適正在庫を維持することで、これらの保管費や人件費を削減し、利益率を高めることにつながります。
欠品・誤出荷を防ぐため
倉庫管理の精度が低いと、必要なときに商品がない欠品が発生したり、注文とは違う商品を出荷してしまう誤出荷が発生したりするリスクが高まります。
欠品は販売機会の損失や顧客からの信用低下を招きます。
また、誤出荷は返品対応や再発送の手間によるコスト増と顧客満足度の低下を招く原因です。
倉庫管理を効率化し、在庫情報をリアルタイムで正確に把握することで、欠品や誤出荷のリスクを未然に防ぎ、顧客との信頼関係を守ることができます。
属人化の解消や業務負担の軽減のため
特定の従業員しか作業できない属人化が進むと、担当者が休んだり退職したりした際に業務が滞るリスクが生じます。
また、非効率で煩雑な作業は、現場従業員にとって大きな肉体的・精神的負担です。
手順を標準化したり、デジタルツールを導入したりすれば、誰でも同じ品質で作業できるようになり、属人化を解消できます。
また、作業が標準化されれば、特定の従業員に業務負担が偏ることもなくなり、チーム全体の負荷を平準化し、より健全な職場環境の実現も可能です。
倉庫管理を改善・効率化する方法
倉庫管理の改善・効率化には、現状の課題を正確に把握し、適切な対策を講じることが重要です。
倉庫管理の改善・効率化の代表的な改善方法を紹介します。
現状を分析する
改善の第一歩は、現在の倉庫管理の「見える化」と「問題点の特定」です。
まずは、入庫から出庫までの各プロセスにかかっている時間や、作業ごとのミス率などの情報を収集・分析します。
「在庫回転率」「保管効率」「ピッキング精度」「誤出荷率」などのKPI（重要業績評価指標）を設定し、数値を計測することで、課題の深刻度や優先順位を客観的に判断可能です。
現状を数値で把握できると、どの部分を優先的に改善すべきか、改善の効果をどう測定すべきかが明確になります。
レイアウトを最適化する
倉庫のレイアウトは、作業効率に直結する重要な要素です。
入庫から出庫までの動線を最短にし、ムダな動きをなくすように棚や通路の配置を見直しましょう。
例えば、ABC分析などの手法を用いて、出荷頻度の高い「Aランク」商品をピッキングしやすい入口付近に配置し、頻度の低い「Cランク」商品を奥に配置するだけでも、作業者の移動距離は大幅に削減できます。
また、作業スペースや通路幅の確保は、安全性の向上にも有効です。
業務を標準化する
作業者による品質のばらつきや属人化を防ぐためには、業務の標準化が不可欠です。
誰が作業しても同じ結果を出せるように、入庫検品の手順やピッキングのルール、梱包の方法などを具体的に定めたマニュアルを作成しましょう。
文章だけでなく、写真や図、動画などを用いて視覚的に分かりやすくすることが、理解度を高め、定着を促すポイントです。
マニュアルを整備し、定期的な研修を行うことで、作業品質の底上げや新人の早期戦力化を図れます。
在庫管理システムなどのデジタルツールを活用する
手書きの在庫台帳やエクセルでの倉庫管理には、記入ミスや更新の遅れ、リアルタイム性の欠如などの限界があります。
そこで有効なのが、在庫管理システムやWMS（倉庫管理システム）などのデジタルツールの活用です。
在庫情報をリアルタイムで正確に把握できるようになり、欠品や過剰在庫のリスクを大幅に削減できます。
また、スマートフォンやハンディターミナルを使ってバーコードやQRコードを読み取る仕組みを導入すれば、入庫・出庫の作業時間を短縮し、入力ミスを防ぐことが可能です。
マテハン機器を導入する
マテハン（マテリアルハンドリング）機器とは、倉庫内での物の移動や運搬を効率化するための機器のことです。
代表的なものに、荷物を昇降・運搬するフォークリフトや一定のルートで荷物を自動搬送するコンベヤ、近年注目されているAGV（無人搬送車）やピッキングロボットなどがあります。
これらの機器の導入により、人力では困難な重いものの運搬や、移動を自動化・機械化が可能です。
初期投資はかかりますが、作業員の肉体的負担を減らし、中長期的には大きな効率化を実現します。
倉庫管理の改善・効率化を進める際の注意点
倉庫管理の改善・効率化の取り組みは、性急な変更や現場の実態を無視して進めると、かえって混乱を招くおそれがあります。
倉庫管理の改善・効率化を進める際の注意点を解説します。
現場従業員の声を取り入れる
倉庫管理の改善策を策定・実行する際には、現場で実際に作業を行っている従業員の意見や要望をしっかりと聞くことが重要です。
経営層や管理部門が机上の論理だけで改善策を決定しても、現場の実情に合わなければ、かえって作業効率が低下したり、従業員のモチベーションが下がったりしかねません。
現場の声を吸い上げ、課題の真の原因を特定して実行可能な改善策に落とし込むことで、スムーズな改善推進が可能となります。
段階的に改善を進める
大規模な改善を一度に実施しようとすると、現場が混乱したり、予期せぬトラブルが発生したりするリスクが高まります。
改善は、緊急度や効果の高いものから優先順位をつけ、スモールスタートで段階的に進めるのが賢明です。
それぞれの段階で効果を検証し、フィードバックを得ながら次のステップへ進むことで、リスクを抑えつつ着実に成果を積み上げることができます。
費用対効果を見極める
改善施策を実施する際は、投資に見合った効果が得られるかを慎重に判断する必要があります。
システムや設備の導入にかかる初期費用とランニングコストに対し、どれだけのコスト削減効果や生産性向上効果が見込めるのかを具体的に試算しましょう。
特に高額な投資となる場合は、導入後の効果測定計画も明確にし、本当にその投資が企業にとって利益をもたらすのかを客観的に評価することが、ムダな投資を防ぐ上で重要です。
倉庫管理の改善・効率化にzaico
倉庫管理の改善には、現状分析やレイアウト最適化、業務標準化、デジタルツールの活用など、複数のアプローチを組み合わせることが重要です。
特に人手不足が深刻化する現代では、デジタル化による効率化は避けて通れません。
デジタル化による倉庫管理の改善・効率化の第一歩を踏み出すなら、「クラウド在庫管理システムzaico」をご検討ください。
zaicoは、スマートフォンやタブレットを使って簡単に在庫管理ができる、中小企業から大企業まで幅広く利用されているシステムです。
バーコードやQRコードを活用した入出庫管理により、手作業による入力ミスを削減し、リアルタイムで正確な在庫状況を把握できます。
また、初期費用ゼロのサブスクリプション型の料金体系により、小規模な倉庫でも導入しやすく、段階的に機能を拡張していくことも可能です。
倉庫管理の改善・効率化を在庫管理のデジタル化から始めようという方は、まずはzaicoまでお気軽にご相談ください。
