製造業において、設備の予期せぬ故障による生産停止は大きな損失をもたらします。
そのリスクを最小化するために不可欠なのが、予備品です。
予備品の管理は、一見地味な業務に見えますが、生産活動を維持する上で欠かせない重要な役割を担っています。
しかし、「どれくらいの予備品を持てばいいのか？」「どの部品を優先してストックすべきか？」といった予備品の考え方に課題を抱えている方もいるかもしれません。
適切な予備品管理を実現するために、予備品の考え方に焦点を当てて確認していきましょう。
予備品の考え方の前提知識
予備品の考え方を見ていく前に、まずは予備品の基本的な知識を押さえておかなければいけません。
予備品の考え方の前に予備品とは何か、予備品の種類や実例を確認していきましょう。
予備品とは
予備品とは、製造業において、設備の故障や老朽化に備え、交換用に事前に準備しておく部品や部材のことです。
生産設備が万が一故障した場合でも迅速に復旧できるようにすることで停止する事態を未然に防ぎ、生産ラインのダウンタイム（設備が停止している時間）を最小限に抑えることを目的としています。
予備品と似た言葉に「在庫品」がありますが、両者は目的が異なります。
在庫品は、製品を製造するために日常的に消費される原材料や仕掛品、完成品などを指し、生産計画に基づいて常に一定量を確保しておくものです。
一方、予備品は、通常は使用されず、緊急時に備えて保管される点が大きな違いです。
予備品種類と具体例
予備品は、その用途や特性によって、一般的に以下の3つの種類に分類されます。
- 消耗品
- 一般市販の機械部品
- 個別購入の機械部品
消耗品は、使用や摩耗によって定期的に交換が必要となる部材で、フィルター、ベルト、ボルト、オイル、グリスなどが代表例です。
一般市販の機械部品は、特定の設備に特化したものではなく、広く市場で流通している部品で、モーター、ベアリングなどが挙げられます。
個別購入の機械部品は、特定の設備専用に設計・製造された特殊な部品で、特定の機械専用の制御基板や特殊な形状のギアなどがあります。
このように特性が異なるため、管理方法も部品ごとに変えることが重要です。
予備品の考え方が重要な理由
予備品を軽視すると、予期せぬトラブルに迅速に対応できず、生産活動に深刻な影響を及ぼす可能性があります。
適切な予備品の考え方を身につけることがなぜ重要なのかを確認していきましょう。
設備停止による影響を最小化するため
設備が故障し、生産ラインが停止すると、製品の製造がストップしてしまいます。
予備品が手元になければ、部品の調達に時間がかかり、その間生産は停止したままです。
予備品の適切な管理により、故障発生時に迅速に部品を交換し、ダウンタイムを最小限に抑えることが可能となり、生産性の低下を防げます。
予測不能な故障に備えるため
設備の故障は、老朽化による予測可能なものだけでなく、突発的に発生することも少なくありません。
特に電気系統や精密センサーは突然停止するケースもあります。
こうした不確定要素に対応するためには、予測不能な故障に備えて準備された予備品が不可欠です。
生産計画を守り納期を遵守するため
顧客との契約や生産計画の遵守は、企業の信頼性に直結します。
予備品不足による設備停止で納期遅延が発生すると、顧客との信頼関係悪化、違約金発生、機会損失など、多方面にわたって企業に損害を与えます。
適切な予備品管理により、生産ラインの停止を最小限に抑え、納期遅延のリスクを軽減することが可能です。
予備品に関して、さまざまな視点から重要な予備品の考え方を確認していきましょう。
予備品の考え方：使用頻度が低く使用タイミングの予測が困難
予備品は、通常の在庫品とは異なり、いつ使うかわからないという特性を持っています。
この特性を理解することが、適切な管理の第一歩です。
予備品は、故障が発生したときのみ使用するため、使用頻度が低く、使用するタイミングを正確に予測できません。
しかし、いざ必要になったときには、すぐに手元にないと困ります。
頻度が低いから不要と判断せず、必要になるタイミングが突発的であるリスクを意識することが、安定した予備品の管理には不可欠です。
予備品の考え方：使用時は緊急性が高い
多くの予備品は「必要になるタイミング＝生産が止まるタイミング」です。
つまり、予備品を使用する場面は「緊急性がきわめて高い」という特徴があります。
そのため、通常の調達プロセスでは間に合わず、事前の在庫確保が不可欠です。
緊急性の高い部品は優先的に在庫を確保し、保管場所も分かりやすく整理し、すぐに使用できるようにしておく必要があります。
予備品の考え方：重要度とクリティカル度で優先順位をつける
すべての予備品を同じレベルで管理することは、コスト面でも管理面でも効率的ではありません。
設備の重要度と部品のクリティカル度を掛け合わせた評価により、優先順位を明確化することが重要です。
設備の重要度は、生産への影響度、代替設備の有無、停止時のコストなどで評価します。
部品のクリティカル度は、故障頻度、調達リードタイム、価格、代替品の有無などで判断します。
「高重要度×高クリティカル度」の部品は確実な在庫確保を行い、優先度の低い部品は最小限の在庫に留めるか、都度調達で対応するなど、メリハリのある管理を実践することで、効果的な予備品管理が可能です。
予備品の考え方：持ちすぎによるコスト増加を避ける
予備品は「保険」的な性格が強いため、つい多めに確保したくなりますが、過剰在庫はさまざまなコストを発生させます。
保管スペースの占有や在庫管理費用、陳腐化リスクに加え、資金の固定化によるキャッシュフローの悪化も見逃せません。
そのため、予備品は必要以上に多くの在庫を抱えず、適正在庫水準を設定することが重要です。
持たなすぎれば生産が止まり、持ちすぎればコストが増える。
このバランス感覚こそが「予備品の考え方」の肝です。
予備品の考え方：故障履歴や使用頻度のデータを活用する
経験と勘に頼った予備品管理は、過剰在庫や在庫切れのリスクを高めます。
そこで重要なのが、故障履歴や使用頻度などのデータを活用した管理です。
過去の故障履歴や使用頻度、交換サイクルなどのデータ蓄積・分析により、「この部品は年に一度のペースで故障する傾向がある」「特定の環境下では、この部品の寿命が短くなる」といった傾向を把握できます。
把握した情報をもとに、補充タイミングや発注量を決定することで、過剰在庫を防ぎつつ、必要な予備品の効率的な確保が可能です。
予備品の考え方：代替品・互換品を活用する
予備品は、必ずしも純正部品を持つ必要はありません。
代替品や互換性のある部品を活用すれば、コスト削減や調達リードタイム短縮が可能です。
ただし、安全性や品質を担保できるかは事前に評価する必要があります。
設計部門や購買部門と連携し、リスクを踏まえた上で代替品・互換品の採用を検討することが効果的です。
予備品の考え方：予防保全で故障を防ぐ
予備品は「故障が起きたときの保険」ですが、そもそもの故障を減らす取り組みも欠かせません。
その代表が予防保全です。
定期点検で摩耗部品を計画的に交換すれば、突発的な故障リスクを下げられ、不要な予備品在庫を減らすことも可能になります。
「予備品を備える」だけでなく「必要性自体を減らす」という視点が、効率的な予備品管理を実現します。
予備品の考え方：棚卸しを定期的に実施する
予備品は使用頻度が低いため、在庫の実態把握がおろそかになりがちです。
そのためには、帳簿上の在庫数と実際の在庫数を照合する定期的な棚卸しが欠かせません。
棚卸しでは、数量確認だけでなく、部品の状態チェック（劣化、損傷、期限切れなど）も同時に実施します。
特に、ゴム部品や電子部品、化学薬品などは時間経過により性能が劣化するため、定期的な状態確認が不可欠です。
定期的な棚卸しの実施により、予備品管理の精度向上と効率化を図ることができます。
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予備品は使用頻度が低く予測困難でありながら、使用時は緊急性が高いという特殊な性格を持ちます。
過剰在庫を避けつつ、必要なときに必要な予備品を確保し、予備品に特有の考え方を実践するには、システム化が欠かせません。
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