製造業において、製品を構成する部品や材料の情報を正確に把握し、管理することは極めて重要です。
特に複数の構成品を使って製品を組み立てる場合、それぞれの仕様や数量、代替品などの情報が正確でなければ、生産ミスや在庫トラブルを引き起こす恐れがあります。
構成品とは何か、構成品管理のよくある課題、在庫管理システムを活用して構成品管理を効率化するポイントを解説します。
構成品とは
構成品とは、製品を完成させるために必要な部品や材料のことを指します。
最終製品を構成するすべての要素が構成品の対象となり、組立製品や加工品における設計・製造・在庫管理において不可欠な情報です。
構成品には、ねじや基板、ケースなどの単純な部品だけでなく、複数の部品からなるユニットも含まれます。
これらの構成品は、それぞれに品番・仕様・数量などの情報が紐づけられ、BOMとして体系的に管理されます。
製造業や組立業では、この構成品情報が設計・購買・製造・品質・在庫・保守などあらゆる業務に関係するため、正確な把握と管理が求められます。
構成品を適切に管理することで、製品の品質保持や在庫の最適化、生産計画の精度向上にもつながります。
構成品を正確に管理する重要性
構成品の情報を正確に管理することは、製造現場や在庫管理の精度を高め、業務全体の効率化と品質向上につながります。
構成情報が不正確であれば、工程の各所でトラブルが発生しやすくなり、コストや納期にも大きな影響を及ぼします。
構成品を正確に管理する重要性について確認していきましょう。
誤った構成情報は生産ミスや組立ミスを防止する
構成品の情報が間違っていると、誤った部品が使われたり、部品の数量が不足したりすることで、生産ラインでの組立ミスや製造ミスが発生します。
これにより再作業や部品の交換が必要になり、時間とコストが無駄になります。
正確な構成情報は、ミスのない安定した生産の土台となります。
構成品の情報が曖昧だと原価計算にも誤差が出る
構成品ごとの単価や使用数量が不明確だと、製品単位での原価計算が正しく行えません。
製品ごとの収益性判断や価格設定に誤差を生み、経営判断にも悪影響を及ぼします。
構成情報の明確化は、正確な原価管理の前提です。
構成変更時に情報が更新されないとトラブルのもとになる
製品仕様の変更や部品の置き換えが発生しても、構成品の情報が古いまま運用されていると、生産現場で旧情報を使ってしまい、不良品の発生や納品トラブルにつながります。
構成情報の更新がリアルタイムに反映される仕組みが必要です。
品質管理やトレーサビリティにも影響する
構成品の管理が不十分だと、品質に問題があった際に使用された部品やロットの特定が困難になります。
トレーサビリティを確保するためには、構成品に関する詳細な情報と履歴が正確に記録されている必要があります。
在庫管理や引当処理にも構成情報が不可欠
構成品の在庫が正しく把握されていないと、生産予定に対して必要な部品の引当ができず、欠品や納期遅延を招く恐れがあります。
在庫管理や調達計画の精度を上げるためにも、構成情報の正確な把握は欠かせません。
構成品の管理でよくある課題
構成品の情報を適切に管理することは重要である一方、実務ではさまざまな課題が存在します。
構成品の管理でよくある課題を確認していきましょう。
構成品の情報が分散していて一元管理できていない
構成情報が設計部門、製造部門、購買部門などで個別に管理されていると、情報の整合性が取れなくなります。
エクセルや紙での管理も多く、最新情報へのアクセス性が低くなる原因になります。
構成変更の履歴が管理されていない
製品の設計や部品構成が変更された場合でも、いつ・どのような変更が行われたのかを記録していないケースがあります。
履歴が管理されていないことにより、過去の製品構成を確認できず、トラブル対応が困難になります。
品番ルールや命名ルールがバラバラ
部署や担当者ごとに異なるルールで品番や構成品名を設定していると、検索や管理が煩雑になります。
同一の部品が複数の名称で登録されると、誤使用や重複在庫のリスクも高まります。
BOMと在庫管理システムが連携していない
BOMと在庫管理システムが別々に運用されていると、在庫の状況を加味した構成管理ができず、部品の不足や過剰調達が発生します。
システム連携の欠如が非効率な業務の要因になります。
担当者の属人的な運用に依存している
構成品の管理が特定の担当者の知識や判断に頼っている場合、退職や異動などで情報が引き継がれないリスクがあります。
標準化された仕組みがないと、情報の信頼性と継続性が損なわれます。
構成品の管理に求められる機能とは
構成品を効率的かつ正確に管理するためには、単に部品のリストを管理するだけでなく、現場運用や情報共有を支援する多機能なシステムが必要です。
特にミスや情報遅延を防ぐには、リアルタイム性と履歴の透明性が重要です。
構成品の管理に求められる機能について確認していきましょう。
品番・仕様・代替品などのマスタ管理機能
構成品ごとに品番、仕様、サイズ、色、材料、仕入先、代替品などを一元的に登録・管理できるマスタ管理機能は、業務の基盤となります。
構成の統一性が保たれ、検索や参照、棚卸、調達の精度も向上します。
構成変更の履歴管理とバージョン管理
製品の構成が変更された際、その履歴を時系列で記録できる機能は必須です。
誰がいつ、どの項目を変更したかを記録することで、過去構成の追跡や不具合時の影響範囲の把握が可能になります。
在庫情報とのリアルタイム連携機能
構成品と実際の在庫状況が連携していれば、生産計画時に使用可能な数量を即座に確認できます。
リアルタイムな在庫連携は、部品不足による納期遅延や誤出庫の防止に効果的です。
また、構成品単位での引当管理も実現可能になります。
現場が使いやすいインターフェースとモバイル対応
情報管理がいくら高度でも、現場で使いこなせなければ意味がありません。
直感的に操作できるインターフェースや、スマートフォン・タブレットでも使えるモバイル対応があれば、現場の担当者が迅速に入力・参照でき、リアルタイム更新が可能になります。
構成品の管理で在庫管理システムを活用するメリット
在庫管理システムで構成品を管理することには様々なメリットがあります。
構成品の管理で在庫管理システムを活用するメリットを確認していきましょう。
構成品情報と在庫データを一元化できる
構成品の仕様や数量、使用予定といった情報と、現在の在庫数やロケーションを同じシステム内で管理できると、情報の整合性が高まり、業務効率が向上します。
複数システムにまたがった情報確認の手間もなくなります。
構成変更や品番変更にも柔軟に対応できる
クラウド型の在庫管理システムでは、マスタデータや構成情報の変更がリアルタイムで反映され、現場への共有もスムーズです。
品番の統合や代替品の登録などにも柔軟に対応でき、変更履歴の管理も容易になります。
リアルタイムな在庫把握で欠品・過剰在庫を防げる
構成品ごとの消費予定や引当状況をリアルタイムで確認できるため、欠品リスクを事前に察知できます。
逆に、使用予定がない部品の過剰在庫にも気づきやすくなり、適正在庫の維持につながります。
写真やロット情報とあわせて視覚的に管理できる
構成品に写真や図面、ロット番号などを登録しておくことで、現場担当者が部品を視覚的に判別しやすくなります。
似たような部品の取り違えやピッキングミスの防止にも役立ちます。
クラウド対応で拠点間の情報共有もスムーズになる
クラウド型の在庫管理システムを使えば、本社・工場・外注先など、離れた拠点間でも構成情報や在庫状況をリアルタイムで共有できます。
拠点をまたぐ生産や部品供給が多い企業にとって、大きな業務改善効果が得られます。
構成品管理にもzaico
在庫管理システムは構成品管理にも活用できます。
構成品ごとの在庫数、仕様、ロット、写真を一元管理できるため、情報の整合性を高めながら業務効率を向上させます。
構成変更やバージョン管理にも柔軟に対応でき、複数拠点やチームでの情報共有にも優れています。
「クラウド在庫管理システムzaico」は、在庫の更新内容をリアルタイムで同期して在庫を可視化し、在庫管理の負担、欠品・過剰在庫を大幅に削減するクラウド在庫管理アプリになり、インターネット環境さえあれば時間や場所を問わずにアクセスできます。
製造業、小売・卸売業、建設・不動産業を中心に、さまざまな企業・団体で導入し、在庫管理にかかる時間を大幅にカットするなど、効果を実感いただいています。
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