製造現場では、品質・納期・コストのすべてをバランスよく管理することが求められています。
これらを支えるのが生産管理という業務ですが、生産管理を効率化・高度化するために生産管理システムの導入が急速に進んでいます。
手作業やExcelでの管理に限界を感じている企業にとって、生産管理システムは業務効率化とトラブル防止を実現する強力なツールとなります。
生産管理システムの定義や役割、生産管理システムの導入が進んでいる背景、生産管理システムの導入によって得られる主なメリットについて確認していきましょう。
生産管理システムとは？
生産管理システムとは、製造業における生産計画、工程管理、在庫管理、品質管理、原価管理などの業務を一元的に管理・運用するためのITシステムです。
これまで紙やExcelで個別に管理されていた各工程の情報を、クラウドやオンプレミス上で統合することで、リアルタイムでの状況把握や、属人化の防止、業務の自動化が実現できます。
たとえば、生産管理システムを導入することで、受注から出荷までのプロセスを可視化し、工程ごとの進捗やボトルネックをすぐに把握できるようになります。
また、在庫数や納期も自動で連動させることで、現場の判断ミスや手配漏れの防止にもつながります。
生産管理システムの導入が進んでいる背景
生産管理システムの導入が加速している理由は複数あります。
まずひとつは、少子高齢化による人手不足です。
従来はベテラン社員の経験と勘で対応していた生産現場も、属人化による業務継続のリスクが顕在化しています。
そこで、誰でも同じように運用できる仕組みとして、システム化のニーズが高まっています。
もうひとつは、納期短縮と多品種少量生産への対応です。
顧客のニーズが多様化し、製造現場では柔軟かつスピーディな対応が求められています。
手作業やExcel管理では追いつかない複雑な工程や在庫の把握を、システムによって自動化・最適化することができるようになりました。
さらに、クラウド技術やIoT、AIなどの普及によって、以前よりも低コストで高機能なシステムが利用できるようになったことも導入を後押ししています。
こうした背景から、中小企業においても生産管理システムの導入が現実的な選択肢となりつつあります。
生産管理システムの主な機能
生産管理システムは、製造現場のさまざまな情報を一元的に管理し、効率的かつミスのない運用を実現するためのツールです
生産管理システムに備わっている代表的な機能を紹介します。
生産計画管理
受注情報や販売予測に基づいて、生産する製品の種類や数量、納期などを計画する機能です。
過去の実績や季節性、リードタイムなどのデータを加味した計画立案が可能で、生産リソースの最適配分に貢献します。
工程・進捗管理
製造プロセスの各工程において、進捗状況をリアルタイムで把握し、遅延やトラブルを可視化する機能です。
誰が、いつ、どの工程を実行しているかが記録されるため、現場の状況を把握しやすく、適切な指示出しやリカバリーが迅速に行えます。
原材料・在庫管理
生産に必要な原材料や部品の在庫状況を管理し、必要なタイミングでの仕入れや在庫引き当てを行う機能です。
過不足のない調達が可能になり、在庫コストや欠品リスクを軽減します。
また、製品在庫との連動も可能で、出荷や販売後の在庫情報も自動で更新されます。
品質・コスト管理
品質チェックや検査記録、不良品の登録といった情報を一元管理し、品質の安定化を支援します。
さらに、製品ごとの原価構成や工程ごとのコストを可視化することで、コストダウンの分析や改善にも役立ち、現場の品質向上と利益率改善を同時に目指すことが可能です。
生産管理システムを使わない場合によくある課題
生産管理システムを導入しないまま運用を続けると、さまざまな業務課題が発生しやすくなります。
生産管理システムを使わない場合によくある課題を解説します。
工程ごとの進捗が見えない
紙の進捗表や口頭での報告に頼っていると、現場のリアルタイムな状況が把握できず、どの工程が遅れているのか、誰が作業中なのかが分からなくなります。
その結果、ボトルネックの早期発見ができず、納期への影響や対応の遅れにつながります。
在庫の過不足が頻発する
材料や部品の在庫管理をExcelなどで手作業していると、情報の更新ミスや反映の遅れが発生しがちです。
在庫があると思っていたら不足していた、または過剰に在庫を抱えてしまったといった事態が頻発し、保管コストや欠品リスクを高めてしまいます。
納期遅れや手配ミスが発生する
受注情報と生産計画、材料の調達予定などがバラバラに管理されていると、必要な資材が届かずに生産が止まったり、手配漏れによる納期遅延が起こったりします。
こうしたミスは、最終的に顧客からの信用を損ない、取引停止などのリスクにもつながります。
情報が属人化していて引き継ぎできない
現場の担当者個人に情報が集中している場合、急な退職や休職が発生すると、誰も引き継ぐことができず業務が停滞します。
特に、非IT化された現場では担当者の頭の中にしかノウハウが存在しないケースも多く、業務のブラックボックス化が深刻な問題となります。
生産管理システムの導入メリット
生産管理システムを導入することで、製造現場のさまざまな課題を解決し、業務の質を大きく向上させることができます。
生産管理システムの導入メリットを解説します。
業務の効率化と省力化
作業進捗や在庫情報を自動で記録・集計できるため、手書きやExcelによる管理の手間が減ります。
人為的なミスも抑えられ、現場の負担軽減につながります。
属人化の防止と情報の一元管理
個人に依存していた情報をシステムで共有することで、誰でも同じように業務を進められます。
引き継ぎや担当者不在時の対応もスムーズになります。
リアルタイムでの状況把握
生産状況や在庫量をリアルタイムで把握できるため、遅延や異常にも即対応が可能です。
全体の見える化により、判断のスピードと精度が向上します。
在庫最適化によるコスト削減
余剰在庫や欠品を防ぐ調整がしやすくなり、資材や保管にかかるコストを削減できます。
適正在庫を維持することで、無駄のない生産が実現できます。
生産管理システムの選び方と導入時のポイント
実際に生産管理システムを選ぶ際にはどのようなことに気を付けるべきでしょうか。
生産管理システムの選び方と導入時のポイントを解説します。
自社の業務に合った機能の見極め
システムに多くの機能があっても、実際に必要な機能に絞って選ぶことが大切です。
現場で使われる工程や業務フローに合った仕様であるかを事前に確認しましょう。
既存システムや在庫管理ツールとの連携性
すでに使っている販売管理や在庫管理システムと連携できるかは、導入後の運用効率を左右します。
データの一元管理や二重入力の防止につながるため、連携性は重要です。
操作性・サポート体制の確認
現場で使う担当者が無理なく扱える操作性かどうかは、定着率に直結します。
導入後のトラブル対応や活用支援など、ベンダーのサポート体制もチェックしておきましょう。
クラウド型とオンプレミス型の違い
クラウド型は初期費用が抑えられ、場所を問わず利用できるのが利点です。
一方、オンプレミス型はカスタマイズ性が高く、自社内での管理にこだわる企業に向いています。
生産管理に重要な在庫管理の改善からならzaico
生産管理を安定させるためには、まず在庫管理の精度を高めることが不可欠です。
原材料や部品の在庫を常に適正に把握できていなければ、生産計画や工程管理に大きなズレが生じてしまいます。
クラウド在庫管理システムzaicoは、在庫の更新内容をリアルタイムで同期して在庫を可視化し、在庫管理の負担、欠品・過剰在庫を大幅に削減するクラウド在庫管理アプリになり、インターネット環境さえあれば時間や場所を問わずにアクセスできます。
製造業、小売・卸売業、建設・不動産業を中心に、さまざまな企業・団体で導入し、在庫管理にかかる時間を大幅にカットするなど、効果を実感いただいています。
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