「倉庫の在庫がどこに何個あるか、正確に把握できていない」「欠品や過剰在庫に悩んでいる」倉庫の在庫管理を担当されている方の中には、倉庫の在庫管理方法にお悩みを抱えている方も多いのではないでしょうか。
非効率な倉庫の在庫管理は、保管コストの増大や販売機会の損失に直結するため、見過ごせない問題です。
倉庫の在庫管理方法の基本から倉庫の在庫管理方法が不適切な場合に生じる問題、効率化するための施策やツールを解説します。
倉庫の在庫管理方法とは
倉庫の在庫管理方法とは、倉庫内に保管されている商品や原材料などの在庫を適切に把握・管理するための手法や仕組みのことです。
具体的には、入庫・出庫の記録や在庫数の把握、保管場所の管理、棚卸しの実施などが挙げられます。
効果的な在庫管理方法を確立することで、必要なときに必要な量の在庫を確保しながら、余剰在庫を最小限に抑えることが可能です。
これにより、保管コストの削減やキャッシュフローの改善、顧客満足度の向上などを実現できます。
倉庫の在庫管理方法が重要な業界・業種
倉庫の在庫管理は、倉庫で物品を保管するさまざまな企業にとって重要な業務です。
代表的なものとして、次のような倉庫の在庫管理方法が重要な業界・業種が挙げられます。
- 物流業：荷主（顧客）から預かった商品を倉庫で保管し、指示に基づいて出荷する業務を担います
- 製造業：製品だけでなく、原材料、部品、仕掛品（生産途中のもの）など多岐にわたる物品を倉庫で管理します
- 小売業・Eコマース：多品種の商品を倉庫で管理し、販売機会を逃さないための迅速な対応が求められます
- 食品・医療業界：医薬品や食品には消費期限や使用期限があり、より厳格な倉庫の在庫管理が必要とされます
このように、業界や業種によってそれぞれの特性に応じた倉庫の在庫管理方法が求められます。
倉庫の在庫管理方法が不適切だと生じる問題
倉庫の在庫管理が適切に行われていない場合、具体的にどのような問題が発生するのでしょうか。
倉庫の在庫管理方法が不適切だと生じる代表的な問題を解説します。
欠品による機会損失
在庫数を正確に把握できていないと、気づかないうちに商品の在庫がゼロになってしまうことがあります。
これが「欠品」です。
顧客からの注文が入ったにもかかわらず、商品を提供できない状況は、本来得られるはずだった売上を逃す「機会損失」にほかなりません。
さらに、顧客は「あの店はいつも品切れだ」と感じ、競合他社に流れてしまう可能性もあり、長期的な顧客離れにもつながります。
保管コストの増大
欠品を恐れるあまり、必要以上に在庫を抱えてしまうのが「過剰在庫」です。
過剰な在庫は、倉庫の保管スペースを無駄に占有し、賃料や光熱費、保険料などの保管コストを増大させます。
また、在庫は企業の資産ですが、現金化されるまではキャッシュフローを圧迫します。
特に、流行の移り変わりが激しい商品や、劣化・陳腐化する商品の場合、最終的に廃棄せざるを得なくなり、大きな損失となるでしょう。
作業効率の低下
倉庫内が適切に管理されず、どこに何があるかわからない状態では、作業員が商品を探す時間が増えます。
この「探す」という行為は、本来付加価値を生まない無駄な時間です。
また、ピッキング（商品を取り出す作業）に時間がかかると、出荷までのリードタイムが長くなり、人件費も余計にかかります。
結果として、倉庫全体の生産性が低下し、企業の競争力を削ぐ要因となるでしょう。
誤出荷や配送遅延
倉庫の在庫情報が不正確だと、間違った商品や数量で出荷してしまう「誤出荷」が発生しやすくなります。
誤出荷は、顧客への謝罪や正しい商品の再送、誤った商品の回収などの余計な手間とコストを発生させ、顧客満足度を著しく低下させる原因です。
また、ピッキングや出荷準備に時間がかかることで、約束の納期に間に合わなくなる「配送遅延」も起こり得ます。
これらは、企業の信用を大きく損なう問題です。
倉庫の在庫管理方法の効果的な施策
ここまで見てきた問題を解決し、倉庫の在庫管理を改善するには、適切な対策を講じることが重要です。
倉庫の在庫管理方法の効果的な施策を紹介します。
ロケーション管理
ロケーション管理とは、倉庫内の保管場所に住所のような番地（ロケーション）を割り振り、どこに何があるかを正確に把握する管理方法です。
棚や区画に番号や記号を付与し、商品ごとに保管場所を記録することで、ピッキング作業が迅速化されます。
例えば、「A棚-3段-5番」のように階層的に管理すると、担当者は迷わず目的の商品にたどり着くことが可能です。
ロケーション管理を導入すると、経験の浅い従業員でも効率的に作業できるようになり、属人化を防ぐことにつながります。
ロケーション管理には、商品を置く場所を固定する「固定ロケーション」と、空いている場所に保管する「フリーロケーション」があり、商品の特性に応じて使い分けることが有効です。
5S
5Sとは、製造業や倉庫業でよく用いられる、以下の5つの取り組みの頭文字Sをとった、職場の環境改善の基本原則です。
- 整理：要るものと要らないものを分け、要らないものを捨てる
- 整頓：要るものを使いやすいように置き場を決めて表示する
- 清掃：職場をきれいに掃除し、いつでも使える状態にする
- 清潔：整理・整頓・清掃を維持する
- 躾（しつけ）：決められたルールを守る習慣をつける
不要なものを排除し、決められた場所に必要なものを整えることで、作業効率が飛躍的に向上します。
また、事故防止や品質維持にもつながります。
先入れ先出し（FIFO）
先入れ先出し（FIFO: First-In, First-Out）は、先に入庫した（古い）在庫から先に、出庫する管理方法です。
先入れ先出しは、賞味期限や使用期限がある商品の管理に特に有効で、期限切れによる廃棄を防ぐことにつながります。
食品、医薬品、化粧品など、時間経過で品質が劣化する商品では必須の管理方法です。
FIFOを実現するには、倉庫レイアウトを工夫し、古い商品が手前、新しい商品が奥になるように配置します。
また、入荷日や製造日をラベルで明示し、出荷時に日付を確認する習慣をつけることが重要です。
ツール・システムの活用
人力や紙ベースでの在庫管理には、入力ミスや記録漏れ、リアルタイムでの状況把握の困難さといった限界があります。
在庫管理の精度と効率を高めるには、ツールやシステムの活用が不可欠です。
ツールやシステムの導入により、ヒューマンエラーを減らし、リアルタイムでの在庫状況の把握が可能になります。
これにより、倉庫の在庫管理業務全体の精度とスピードを向上させることが可能です。
倉庫の在庫管理方法の効率化に役立つツール・システム
倉庫の在庫管理を効率化し、精度を高めるためには、自社の規模や課題に合ったツール・システムを選ぶことが重要です。
倉庫の在庫管理方法の効率化に役立つ代表的なツール・システムを紹介します。
エクセル
表計算ソフトのエクセルは、最も手軽に始められる在庫管理ツールです。
エクセルはすでに多くの企業で導入されているため、追加コストが不要で、従業員も使い慣れているというメリットがあります。
関数やマクロを活用すれば、在庫数の集計や発注点の計算など、一定の自動化も実現可能です。
小規模な倉庫や在庫品目が少ない場合には、エクセルでも十分に機能するケースが多いでしょう。
しかし、リアルタイムの在庫把握が難しく、手入力によるミスも発生しやすいため、規模が拡大した場合には専用システムへの移行を検討すべきです。
在庫管理システム
在庫管理システムは、在庫管理に特化した専門のソフトウェアです。
エクセルと比べて、リアルタイムでの在庫把握や複数ユーザーでの同時利用、バーコードやQRコードとの連携などが可能になります。
スマートフォンやタブレットからもアクセスでき、倉庫内での作業効率が向上します。
在庫の分析機能や発注の自動化機能を備えたシステムなら、データに基づいた経営判断を支援可能です。
クラウドサービスの普及により中小企業でも導入しやすい価格帯の製品が増えており、倉庫の在庫管理に課題を抱える企業の有力な選択肢といえるでしょう。
WMS（倉庫管理システム）
WMS（Warehouse Management System：倉庫管理システム）は、倉庫業務全体を最適化する高機能なシステムです。
在庫管理だけでなく、ロケーション管理やピッキング指示、梱包・出荷管理、作業者の動線最適化など、倉庫運営に関わるあらゆる業務を統合的に管理します。
RFIDタグやハンディターミナルと連携した高度な自動化を実現でき、大規模な倉庫や、複雑な物流オペレーションを行う企業に適したシステムです。
ただし、導入コストや運用コストが高額になりやすく、システムの習熟にも時間がかかるため、自社の規模や業務の複雑さを考慮して導入を検討しましょう。
倉庫の在庫管理方法の効率化にzaico
倉庫の在庫管理は、倉庫でモノを保管する物流業や製造業、小売業などに欠かせない業務です。
倉庫の在庫管理方法が不適切だと、欠品による機会損失や保管コストの増大、誤出荷・配送遅延など、さまざまな問題が生じます。
倉庫の在庫管理方法を効果的に実践するには、在庫管理システムやWMS（倉庫管理システム）などのITの力を活用するのが有効です。
倉庫の在庫管理方法の効率化をお考えなら、「クラウド在庫管理システムzaico」の導入をご検討ください。
zaicoは、スマートフォンやPCから簡単に在庫情報を登録・更新でき、複数拠点の倉庫でもリアルタイムに在庫の共有が可能です。
スマートフォンでのバーコード・QRコード読み取り機能も搭載しており、現場の作業負担を大幅に軽減します。
倉庫の在庫管理方法にお悩みの方は、zaicoまでお気軽にご相談ください。
